卧式结晶机主轴采用变磁调速装置，主轴转速无级可调使搅拌强度更适应结晶过程的需要，从而使结出的晶粒更均匀。为了得到尽可能直径均一的结晶颗粒，专门设有一淘洗系统，能把不合格的粒径与合格的粒径的结晶分离开，从而更有效的保证了产品的外观晶形符合要求。结晶过程中，溶液的过饱和度、物料温度的均匀*性以及搅拌转速和冷却面积是影响产品晶粒大小和外观形态的决定性因素。要使结晶过程得到有效控制，得到比较满意的晶体，要求结晶机必须有较大的传热面积，合适的搅拌器结构和转速，可控制的冷却水温度以及合理的结晶器内空结构。本智能结晶机系统由智能结晶机、板式换热器、冷却水循环泵和计算机控制系统组成。传热面积主要由壳体夹套和随轴做回转运动的盘管形成，由于冷却面积大，能使循环冷却水迅速地将结晶过程中的热量取走，以有效地保证物料温度能按*结晶曲线下降。循环冷却水泵起输送冷却水的作用，并使冷却水保持一定的流速，使传热系数保持恒定。板式换热器的作用是将循环水的热量取走。通过控制冷却水流量大小，可以控制循环水的温度，进而控制结晶机中物料的温度。在设计上采用了不会产生流动死区的折流夹套结构，内部设置了冷却螺旋盘管，主轴采用空心轴，大大提高了冷却面，使得搅拌在低速时，结晶物料能获得比较满意的传热面积。

特点：
1、卧式结晶机动力消耗仅为同产量的搪瓷反应釜的1/7左右。
2、工业结晶过程要避免自发成核，才能保证得到平均粒度大的结晶产品。只有尽量控制在介稳区内结晶才能达到这个目的。智能结晶机由于加设随轴旋转的内蛇管，使得冷却面积大，搅拌效果好，传热系数高，使结晶机内物料温度均匀*，再加上采用智能控制，保证结晶温度跟踪结晶曲线，使结晶过程在介稳区结晶，晶粒生长速度*，易得到晶粒粒径分布窄且大的结晶体。另由于冷却换热面处于介稳区，无晶核自发形成，结晶只在加入的晶种上进行，无法在壁面成长，故可避免冷却面结疤。
3、由于结晶过程的扰动均匀，搅拌扰动强度低，可使其结晶体纯度高，产品质量好，通过淘洗系统，可以得到晶粒更均匀的产品。
4、采用*的轴封材料和轴封结构，使得轴封可靠，不会产生过饱和溶液在轴端结晶，使密封磨损，造成泄漏的现象。
5、转速低，运行可靠，故障少，维修量少。
6、冷却盘管缓慢旋转，同时夹套内壁有螺带清壁装置，与液体的换热在动态中进行，晶粒不易在冷却面上附着，有较地避免了物料的结垢。
7、由于结晶机为不锈钢材质，与搪瓷釜相比，不会出现搪瓷容易脱落，使整台搪瓷釜报废，造成很大经济损失的现象。
8、为了进一步保证产品外观质量，设计增加的淘洗系统，能起到对晶粒筛分的独到作用，使晶粒直径的*性得到保证。