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DN65 CF8 200 H14W 不锈钢内螺纹旋启式止回阀
面议3寸/DN80 H12W-40P/R 立式逆止阀
面议DN65 H12W-25P/R CF8M 不锈钢内螺纹立式逆止阀
面议3寸/DN80 H11H 200 CF8 内螺纹升降式止回阀
面议DN65 H11H-16P/R 200 CF8 S型内螺纹逆止阀
面议1寸 CF8 200 不锈钢Y型内螺纹止回阀 H13W-40P/R/RL
面议3/4寸 200 CF8 不锈钢Y型内螺纹逆止阀 H13W-25P/R/RL
面议1/2寸 200 CF8 不锈钢Y型内螺纹弹簧止回阀 H13W-16P/R/RL
面议1寸 200 CF8 不锈钢旋启式内螺纹止回阀 H14W-40P/R/RL
面议3/4寸 200 CF8 不锈钢内螺纹旋启式止回阀 H14W-25P/R/RL
面议1/2寸 200 CF8 不锈钢旋启式内螺纹止回阀 H14W-16P/R/RL
面议1寸 1000WOG CF8 不锈钢立式内螺纹止回阀 H12W-40P/R/RL
面议
结构形式:升降式 | 类型(通道位置):二通式 | 标准:德标 |
公称通径:15-200(mm) | 种类:升降式 | 工作温度:常温 |
加工定制:是 | 材质:不锈钢 | 流动方向:单向 |
压力环境:常压 | 型号:H71W | 形态:蝶式 |
规格:15-200 | 连接形式:对夹 | 品牌: |
一、H71W-25P/R/RL 304/CF8 不锈钢超薄对夹止回阀用途及特点
H71H对夹式蝶型止回阀采用对夹式连接,结构紧凑,阀瓣沿着中心定位作 升降运动,由于阀瓣的关闭行程短,并有弹簧加载,关闭速度快,可显著减少水锤现象。产品具有体积小、重量轻、动作灵敏、密封可靠、安装方便等特点,特别适合于安装空间受限制的场合采用,可适用于水、蒸气、油品、硝酸、醋酸、强氧化性介质等多种介质。
二、执行标准
设计制造:JB/T8937
结构长度:JB/T8937
配管法兰:JB/T74
试验与检验:JB/T9092-1999
H71W-25P/R/RL 304/CF8 不锈钢超薄对夹止回阀止回阀:
1、水锤压力:很小,阀瓣行程短、阀瓣轻巧、且有弹簧辅助关闭、关闭的速度很快;
2、结构长度很短、体积很小、重量很轻、为阀门的安装、搬运、存放及管道的布置带来很大的便利,并能大量节约材料,降低造价;
3、流体阻力较大,系数为&6.4-2.8;
4、安装方式:可水平安装或垂直安装,重量轻,安装容易;
5、开启压力小,阀瓣在很小的压差下就能*打开;
6、阀门为整体结构,简单紧凑,阀门关闭时冲击力小,水锤压力很小,阀门寿命长,可靠性高。对夹止回阀又称为逆流阀、逆止阀、背压阀、单向阀。这类阀门是靠管路中介质本身的流动产生的力而自动开启和关闭的,属于一种自动阀门
主要技术参数
试验压力 | 公称压力PN(MPa) | ||
1.6 | 2.5 | 4.0 | |
壳体试验 | 2.4 | 3.8 | 6.0 |
密封试验 | 1.8 | 2.8 | 4.4 |
阀体材料 | WCB(C) | CF8(P) | CF8M(R) |
工作温度 | ≤425 | ≤100 | ≤100 |
适用介质 | 水,蒸气、油品 | 硝酸类 | 醋酸类 |
主要外形尺寸
公称通径 DN(mm) | L | D | ||
1.6 | 2.5 | 4.0 | ||
15 | 25 | 48 | 48 | 48 |
20 | 31.5 | 58 | 58 | 58 |
25 | 35.5 | 68 | 68 | 68 |
32 | 40 | 80 | 80 | 80 |
40 | 45 | 90 | 90 | 90 |
50 | 56 | 105 | 105 | 105 |
65 | 63 | 125 | 125 | 125 |
80 | 71 | 140 | 140 | 140 |
100 | 80 | 160 | 165 | 165 |
125 | 110 | 190 | 195 | 195 |
150 | 125 | 215 | 225 | 225 |
200 | 160 | 270 | 285 | 290 |
250 | 200 | 330 | 340 | 350 |
300 | 250 | 385 | 400 | 415 |
止回阀的安装应注意以下事项
1、在管线中不要使止回阀承受重量,大型的止回阀应独立支撑,使之不受管道系统产生的压力的影响。
2、安装时注意介质流动的方向应与阀体所标箭头方向*。
3、升降式垂直瓣止回阀应安装在垂直管道上。
4、升降式水平瓣止回阀应安装在水平管道上
温州科宝阀门有限公司 售后服务承诺书 郑重承诺:
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3. 用户可以通过售后咨询有关技术问题,并得到明确的解决方案。 :
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(1)由于人为或不可抗拒的自然现象而发生的损坏;
(2)由于操作不当而造成的故障或损坏;
(3)由于对产品的改造、分解、组装而发生的故障或损坏