佳联华蒸纱机技术特点
标准圆形机每小时可以处理批次量zui少100Kg，可按个别需要制造大容量的机器。标准容量为处理批次量500Kg和1000Kg缸身采用A304不锈钢（或优质碳钢）制造。机器布置灵活，能满足客户的特殊需要和要求。缸身和工作门有高效保温层，整个缸身温度分布均匀，误差zui大0.5%
配置合适的双级水环真空泵，真空度可达95%各种不同类型的加热系统:蒸汽、电、混合蒸汽等。考虑了用户的使用，可选用多种承载方式，允许使用任何类型的纸管和塑料管。以台达产品为本的程序控制系统。整合的工艺记忆和错误诊断系统全程监控，保证达到饱和蒸汽条件。
间接加热系统保证均匀*的蒸汽分布。（温度由40℃-140℃）经低温饱和蒸汽处理的材料不会受到“温度特变的热冲击”而且无冷凝斑点。
电力消耗量按材料、机器大小和操作温度而定，比常规的高压锅炉可节约10%。提高产品的质量，增加回潮，保证短期回本。
佳联华蒸纱机工作原理
*步：机身预热。*的预热系统，在蒸纱过程中，纱线上的水珠斑点是常见的毛病，水珠斑点会引起染色以及后道工序的其它问题。因此，蒸纱预热工艺是必要的，尤其是毛纱。
第二步：抽真空。降低水的沸点，以便产生所需的低温饱和蒸汽。
第三步：加热。使低温饱和蒸汽渗透到锥形管纱。每一道生产工序（纺纱、加捻、织布……）都会引起纱和纤维的张力效应，张力的作用会引起纱的缠结。而人造纤维内分子结构的应力松弛，令纤维产生收缩。张力和缠结会给后道工序带来问题。
因此，佳联华公司生产的蒸纱机给纱线生产带来了*选择。
研究表明：以下类型的纱线必须使用蒸纱来进行松弛和定型：棉纱、毛纱、涤棉混纺纱、涤纶纱、包芯纱（氨纶）、缝纫线、人造纤维、晴纶丝束、网眼针织物（卷曲纤维）每种原料都需要特定的加工工艺来达到理想效果。温度范围由40℃到zui高140℃饱和蒸汽是的热定型介质，它很容易渗透到筒纱内部，并在凝结时释放能量。
第四步：保温。由真空转变为低温饱和蒸汽状态使整个筒子纱包括包装材料*得到处理。冷蒸汽的水分被转移到纱线，纱线的水分分布均匀，达到*的纱线强度和摩擦值，同时，热处理还松弛了捻度。
在纱线的生产过程中，纤维的水分不断的挥发，由原料到筒子纱，其湿度累计减少超过4%。不同的纺纱厂有其不同的纱线湿度指数，提高机器的速度会导致很大的重量（水分）的损失；机器内部的高温和摩擦会蒸发纱线内的水分，以及降低纱线的质量，不利于后道的加工工序。
第五步：二次抽真空。佳联华蒸纱机*的二次抽真空设计可确保纱线的处理效果。
第六步：二次加热及保温。确保补偿纱线重量的损失，改善纱线质量。纱线的加湿处理（蒸纱）位于络筒之后，纱线入库之前，若纱线的仓储时间较长，则在交货以前进行为好。运输当中纱线的适当包装如：筒纱袋装或纱盘张紧密封缠绕包装都能保持纱线的湿度。此外，针织和梭织也可得益于纱线使用前的加湿处理。对织造供需研究表明：纱线经加湿处理后优于未加湿处理（干燥纱线），当用经加湿处理的纱线来做纬纱织布时，布机的停台数会大大降低，纱线的强度和断裂伸长率得到提高，毛羽减少，织造效率因而提高2%在针织方面可看到飞花明显减少。在贸易中，买家绝不接收额外加价，纱线重量的增加也就是利润的增加。一般纱线加湿处理设备投资回报期少于1年，而棉纱的加湿设备投资回报期甚至少于半年，另外，出口贸易对质量的要求，也需要不断提高纱线的品质。因此，纱线的加湿处理已成为当代纺织工艺的重要组成部分，它能补偿纱线重量的损失和改进纱线的质量。
*蒸纱温度/℃
纯毛（筒纱）
78～80
毛涤（筒纱）
90
纯毛（管纱）
80～85
毛涤（管纱）
95
*捻纱线
90～95
涤纶长丝
112～120
氨纶包芯纱
70～75
涤棉混纺纱
90～95
人造纤维（粘胶）纱
85～95
聚丙烯长丝
130～140
纯棉（筒纱）
80～85
上蜡棉纱
57～62
处理效果
调湿，棉、麻及其化纤混纺的纱线经汽蒸调湿后，可增加湿度、强度和延展，因而可减少整经和织造断头，提高针织和机织效率。
增加纱线强度，减少断裂（棉纱断裂强度增加10%，毛纱断裂伸长增加30%）。
棉纱毛羽落花微尘减少30~45%
纱线湿度均匀，控制回潮率精度高。
消除静电，改善纱线退绕效果。
柔软的手感。
提高上色效果。
提高生产效率，改善产品的综合质量。
应用广泛
⒈棉纺
——加湿增重：增加回潮率1.5%-3%。
——稳定捻度：棉和人造棉的后缠扭分别减少40%和60%。
——提高纱线质量：平均纱线强度和延展率，改善弱纱处的强度，提高断裂伸长及断裂功15%。
——减少毛羽可减少40%左右。
——增加高支数纱，高捻度纱及其它混合梳纱产品的品质。
2.毛纺
——加湿增重：增加回潮率1.5%-4%。
——稳定捻度（管纱）。
——减少毛羽，提高下游工艺。
——毛纤维回复弹性及消除静电。
——提高纱线断裂极限。
3.麻纺
——增湿加重：可增加回潮率1.5%-3%。
——提高纱线质量：增加纱线的强度和延展率。
——柔软纱线。
4.丝
——稳定捻度：稳定高捻度多支纱。
——丝对湿度波动敏感，温度设定＜75℃。
5.人造纤维
——粘胶纱线的加湿增重。
——粘胶纱线、高捻线及长丝纱线的热定型和松弛处理。
6.针织
——稳定捻度：减少绳结和纱线缠结，改善纱线强度，减少停机，提高织造效益。
——抽纱时的摩擦率均匀：从开始到卷装成型，始终保持均衡且*的摩擦值。
——不会过热：蜡质不会受损。
——针织过程中，线中成圈形均匀，特别适用于绒头织物和拉绒织物。
——针织前长丝的预缩：成品的大小尺寸稳定。
——线纱柔软：即减少了针的磨损又改善织物表面美感。
——回潮增重：无需额外的增湿系统。
——减少生产过程中的飞花，消除静电。
7.机织
——高速织机的必须条件。
——稳定捻度，提高纱线的强度，减少停机达10%，减少整经断纱达15%，提高制造效率达2%减少纱线浪费。
——预缩橡筋纱，改善织物宽度稳定性。
——减少棉绒和纤维飞花30%-45%
——织物更柔软。
8.染色
——加湿增重，改善质量。
——纱线预缩（细纱、长丝等）。
——筒子纱染色前预处理。
9.内衣
——无缝内衣的定型。
——丝带机织前调湿处理，使表面手感好，染色后均匀收缩。
10.毛巾
——调试加重，提高生产效率。
11.木材加工
——高温定型，使木材不易变形。
12.消毒
——粮食加工包装前的消毒、杀菌。
