*蒸发器适用范围：适用于制药、葡萄糖、淀粉、化工、木糖、柠檬酸、硫酸铵、生化工程、环保工程、废液回收处理等。

*蒸发器简介：该项目成套装置是通过单效或多效强制循环蒸发器将来料的*稀溶液蒸发浓缩到一定的浓度 ，再经过结晶器降温结晶得到一定的固含量的晶体，然后再到离心机进行固液分离，分离后的固体到干燥系统进行干燥包装，离心后的母液返回到蒸发系统。*产品的结晶颗粒可以达到0.5-2mm。

设备采用强制循环蒸发器，抗盐析、抗结垢性能好，适合于*的蒸发结晶；结晶器保证足够的物料停留时间，有利于晶体长大；结晶循环泵高流速，有效的缓解管道及设备堵塞情况；装置能耗低，流程简单，占地面积小；蒸发结晶工艺简单，生产能够连续稳定进行，生产效率高；装置操作弹性大，处理不同浓度、不同原料量的料液可通过简单操作实现；系统操作可根据用户要求实现自动控制；装置性能稳定，维护简单，可*连续运行。

*蒸发器工艺特点：

1. 蒸发器采用强制循环蒸发器，以维持换热管内较高的流速，可以减缓*溶液在蒸发过程中的结疤结垢现象。由一、二、三效分离器，一、二、三效蒸发器、预热器、冷凝器和热压泵组成。

2.蒸发耗量低，1kg蒸汽可蒸发3.2kg水。

3.蒸发温度低，部分二次蒸汽经喷射式热压泵重新吸入一效加热器，热量得到充分利用，蒸发温度相对较低。结晶器采用降温结晶设备，可以根据客户间歇或连续生产的要求进行设计。

4.浓缩比大，降膜式蒸发，使粘度较大的料液容易流动蒸发，不容易结垢，浓缩时间短，浓缩比可达到1﹕5。

5.蒸发能力：1000～50000kg/h，可以实现单效或多效蒸发。

6.特点说明：蒸发强度大、传热效率高、结晶粒度大而均匀，连续操作。能有效利用余热，减少生蒸汽消耗、防堵塞、抗结疤等优点

7.适用范围：适用于氯化钠工业过程中产生的氯化钠的蒸发结晶，无机盐工业中副产氯化钠的蒸发结晶，以及医药、生物化工生产中副产氯化钠的蒸发结晶操作。

参考：http://www,sh-dingtai.com