螺旋溜槽
时间：2013-12-26 阅读：296
螺旋溜槽安装步骤2
结构特点2
参数综述2
影响因素3
给矿浓度是影响螺旋溜槽工作效率之一4
如何解决噪音问题5
你对知道多少5
工作时能加水吗？5
我们为什么要用选矿?6
的研究现状及展望6
人们为什么会广泛的使用7
和螺旋选矿机之区别及应用
1、螺旋选矿机和的优点是:
①结构简单，无运动部件，设备容易制造，维修简单;
②单位面积生产能力大，占地面积小;
③物料分带明显，选别指标较高;
④适应性强，当给矿量、给矿浓度、给矿粒度及原矿品位变化时，对选别指标影响较小。
2、其缺点是对片状矿石的富集比不及摇床和溜槽高，其本身的参数不易调节以适应给矿性质的变化。
3、和螺旋选矿机两者均属螺旋选矿设备，选别原理相同，设备结构亦相似。
（1）、其主要区别在于螺旋槽的横截面形状不同。螺旋选矿机的螺旋槽横截面为近似椭圆形，适于选别粒度较粗的铁矿石；的螺旋槽横截面为立方抛物线形，槽底较宽较为平缓，适于选别粒度较细的矿石和矿泥。目前应用较多一些。
（2）、螺旋洗矿机和多用于处理锡石、白钨矿、铬铁矿、钛铁矿、镐英石和独居石等矿物，也可用于回收浮选尾矿中的重矿物。一般都用它作为粗选设备，可以废弃大部分尾矿而得到粗精矿，螺旋选矿机处理的粒度范围一般为2一0.05毫米，zui大可达6毫米，有效的选别粒度为1一0.1毫米。与螺旋选矿机属于同类型的则适于处理微细物料，并成功的处理赤贫铁矿。试验表明，的有效回收粒度限为20微米。
安装步骤
1、首先检查玻璃钢螺旋片的质量，尺寸和形状符合要求时方可装配。
2、螺旋片上的联接螺栓孔一般由制造厂预先配钻好。如制造厂没有加工，则需按同一样板钻孔，以保证具有良好的互换性。
3、用螺栓将五圈螺旋片联接成一组螺旋槽，水平放置，相邻两片法兰联接处以内表面平滑过渡为准，联接时要特别注意下片表面不得低于相应的下片表面。沿径方向。(槽宽方向)从外缘对齐为准，不允许下片外缘靠里，这样安装的目的是防止发生矿流飞溅。联接处有缝时，需用腻子抹平。
4、将已联接好的五片一组的四头(或二、三头)螺旋槽旋在一起，分布成要求的形状。
5、将四根(三根)柱依次分别装在四个(或三、二个)螺旋槽上，用螺栓将螺旋槽与支柱固定，然后安装十字架(三角架)，使各头螺旋沿四周均布，zui后再旋好全部螺栓，安装后,螺旋片要保持自然形状，不得有显见的变型。
6、将给矿槽和产品截取槽分别装在螺旋槽首端和尾端要保证联接处严密不漏水，如有缝隙，需用涂料封严，要保证槽面平滑过度。
7、给矿匀分器和产品集聚斗与槽支架不联接，自由放置在支架上，安装时要注意按图放正位置。分配器的各个排管要分别对准相应的给矿槽。
8、基础一般不需固定，但在放在同一水平四个(三个)平面基础上，安装后，要检查螺旋槽的竖轴线是否铅垂，可以在立柱下面加垫片调整铅垂度。要在适当高度处设操作平台，支柱与平台需适当联接。
结构特点
由给矿匀分器、给矿槽、螺旋槽、产品截取槽、接矿斗和槽支架六个部分组成。以烟台鑫海为例，由螺旋片组成的螺旋槽是主要部件。螺旋片是由玻璃钢(玻璃纤维增强塑料)制成,借螺栓联接在一起。玻璃钢螺旋片质轻而坚固。它的选别工作面有一层耐磨层,经久耐用。槽的首端设有多管式给矿匀分器,分矿均匀,控制简便。匀分的矿浆通过给矿柑缓慢地给到螺旋槽面上。螺旋槽的尾端装有阀块式产品截取槽,将已分选的矿流按品位分成几种产品。用调节阀块的位置来改变各产品的截取宽度。接矿斗是一同心环形筒,将已截取的多股矿流按产品分别汇集导出。
螺旋槽的横截面为立方抛物线。曲线的斜率变化特别适于细微粒物料的选别。具有结构简单、无运动件、制造容易、重量轻、配置安装和维修方便等优点。
参数综述
1、直径的处理能力主要决定于的直径,其大小与直径的平方成正比。为了增大台时处理能力,可加大直径。在选别-0.074毫米物料时,增天直径会便回收率降低。但如选用适当的螺距,可在一定程度上弥补这一损失。增大直径可增大台时处理能力,减小给矿分配的困难。但这样并不能增加单位古地面积的处理能力,而设备高度却因此增加。因此在确定直径大小时,需综合考虑上述因素。-
2、螺距为了矿浆的顺利输送和有好的选别条件,必须选择适当的螺距。螺距的大小决定纵向倾角的大小,以螺距与直径之比值来表示。在选别,-0.074毫米物料时，距径比愈小选别效果愈好。因此在不妨碍矿浆顺利输送的条件下，应选择zui小的距径比。
3、横断面横断面形状是主要结构参数之一。入选物料粒度大时、应采用较大的横向倾角β，此时的流深与流速均较大。反之,在选别细粒物料时应采用横向倾角较小的横断面。
4、圈数的圈数多少,将决定选别线的长度。圈数随入选物料的性质而异,常需通过试验确定。一般以3、5圈为宜。
5、溜槽铺面对于铺面的要求主要有：
（1）耐磨
（2）平整,
（3）润湿性,
（4）摩擦系数。润湿性不好会影响液流的分布及矿粒的流动,所以铺面要有一定的润湿性。对于摩擦系数与选别效果间的关系尚未作系统研究。
6、冲洗水装置国内现有的均无冲洗水装置。添加冲洗水,对于改善选别效果、加快靠近内缘的重产品移动速度是有声的。选别赤铁矿时,作为重产品的铁精矿产率较大,精矿往往由于浓度过大而移动缓慢,添加冲洗冰可以改善这种状况。
影响因素
（1）设备结构参数
的设备结构参数包括溜槽的直径、横截面形状、螺距、的长度和圈数等。螺旋槽的直径是设备的规格标志，溜槽的处理能力与直径平方成正比，粒度回收下限随直径增大而升高。在条件许可时，处理较粗物料应采用大直径螺旋槽。的断面形状与处理物料的粒度有关，处理小于2mm的原料，以长短轴之比为2:1，长轴呈水平，它的一半等于螺旋直径的三分之一合适。螺距的大小通常用与螺旋直径之比表示，称作距径比，取值在0.73左右，选别效果较好。螺旋槽的长度和圈数决定着物料运行距离。对易选矿石有3-4圈即可，对难选矿石则需5-6圈。
（2）工艺操作参数
操作参数主要指给矿体积、给矿浓度等生产中的可调参数。给矿重量浓度在10%-35%范围内变化对分选指标影响不大，过高或过低的浓度均会使选矿回收率下降。改变绐矿体积对分选指标的影响与改变给矿浓度大体相同。一般来讲，粗选作业给矿浓度为30%-40%，精选为40%-60%，生产过程中给矿体积和给矿浓度要求在适宜值的误差范围5%内波动。
（3）螺旋槽直径、螺距及螺旋槽圈数
增大螺旋直径处理量可大为增加，但力度回收下线也随之升高。操作中主要的控制因素是给矿体积和给矿浓度。选别较粗粒级时，给矿体积可大些，处理细粒级则要小些。粗选作业的给矿浓度要比精选作业浓度低些，例如选别赤铁矿时，粗选的给矿浓度为30%-40%，而精选时则需控制在40%-60%为好。在实际操作中，给矿体积和给矿浓度在±5%范围内波动对分选指标无大影响。
给矿浓度是影响工作效率之一
1、玻璃钢是综合了螺旋选矿机、、摇床、离心选矿机的特点的设备，是采矿、选矿的*设备，特别是海滨、河畔、砂滩、溪道的砂矿开采更为理想。产品具有结构合理，安装简单，占地面积少，操作简易，选矿稳定，分矿清楚，处理量大，效率高选矿富集比高、回收率高,运转可靠的特点。具有重量轻、防潮、防锈、耐腐蚀，对给矿量和浓度、粒度、品位的波动适应性强，无噪音等优点。影响的操作因素很多，其中可调节的有给矿量、给矿浓度及冲洗水量。其中给矿量与螺旋选矿机的直径、螺旋角、螺旋槽断面形状及原矿性质有关。生产率随螺旋直径和螺旋角的增大而增大，原矿的粒度及其中重产物的粒度越细，含泥量越高，则生产率减小。给矿浓度在精选时应比粗选时低，该种选矿机给矿浓度不高，一般在11—14%。冲洗水也要适当控制，它的主要作用可以提高重产物的质量。在操作中的主要调节因素是给矿浓度。浓度不仅影响到分级粒度，而且影响到该粒度下的处理能力。在某一临界浓度下，沉淀量达到zui大值，对应于该值的重量浓度称为临界浓度。在临界浓度下的处理量达到zui大。临界浓度随矿石的密度和含泥量改变，并与规定的分级粒度有关。矿石密度增大，按重量计的临界浓度愈高。但含泥量增加，临界浓度将降低。分级粒度对临界浓度的影响与含吨量相同，即随着分级粒度的降低，临界浓度减小。实际生产中固定给矿浓度，则溢流浓度不变，分级产物的粒度也因而不变。故控制螺旋设备的给矿浓度也就成为控制溢流浓度的有效手段。与磨机组成闭路工作的，磨矿产物进入设备之前必须由恒压水池补加定量的水，以保证给矿浓度为适宜值。设备本身能制造细粒级，随着循环的返砂量增大，进入溜槽的矿量又增多，于是给矿浓度随之增大，溢流粒度又恢复变粗。归根结底，这是由于分级粒度要由磨机的细级别生成量决定。螺旋设备的溢流产物即是磨矿的zui终产物。
2、选分原理是由4—6圈的螺旋形溜槽联结而成的。它是橡皮轮胎围成或用铸铁槽、陶瓷槽制作。当具有一定浓度的矿浆给入螺旋选矿机上部时，在重力和离心力的作用下，矿浆沿螺旋槽向下回转运动。比重大的矿粒首先沉在槽底，比重小的矿粒在矿浆的上层流动。沉在槽底的大比重矿粒，由于水流冲力小，而摩擦力大，因此沿槽运动速度小，受离心力也小，在运动过程中靠近槽的内缘。在矿浆上层运动的小比重矿粒，由于上层水流速大，因此沿槽流动的速度大，受较大的离心力，所以靠近槽的外缘。这样就可以在螺旋的不同位置上截取比重不同的矿粒，达到选分目的。
如何解决噪音问题
在使用中会出现一些噪音，其中有三部分组成：
1、煤流冲击入口底部钢板所产生的撞击声;
2、煤流相互冲撞以及与溜槽壁冲撞产生的噪声;
3、溜槽受冲击后本体所产生的颤动噪声。
降低噪音的方法是：为了降噪,使用单位常采取溜槽内衬高分子耐磨材料、外包玻璃棉、槽板采用衬吸声材料。尽量选择一些合理的方法来降低噪音污染，为人们的生活和生产水平提供保障。
你对知道多少
通常我们把在地面上能够从高处往低处运送东西的槽称作为溜槽，这是一个很形象的物体名称，东西自动溜下，毫不费力力气。随着技术的发展，我们需要对溜槽进行合理的加工改造，让它更加适用于进步了的机器设备，由此产生而来的就得到广泛使用并迅速发展。
早在古代的时候就有槽型通道的说法，那个时候的人们为了方便运输水等物体就在高处就势挖成或者用竹木制成，用来放东西自动下滑，省时省力。可见，槽的应用已有千年。我们通过技术上的改造，出现。顾名思义，这种溜槽呈现出一种螺旋形状，更加适用于矿业的开采运输之中。原有的溜槽早已不能够满足日益发展的工业，技术上的成熟和科技的发展进步让人们选择更加方便的，让机器操作更加简单，企业更加节省成本。
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工作时能加水吗？
是选矿的主要设备，很多选矿企业都知道的重要性，并且知道使用的操作步骤，但是对于刚进入矿业的新新人士这些还是需要补充的知识，今天我们主要说说的加水问题。
在选矿时加水是我们都知道的，只有加水设备选矿时才会更加顺畅，但是并非意味着加水是随意的。的*截料器是严谨加水的。
*截料器是机器用来筛选矿物质的主要过道，所有原料都必须经过这一个关口，为后面的筛选把关，所以*截料器是十分重要的。我们在操作机器时不能在这部分机器中加水，这样会影响*截料器的准确性，影响选料的度和回收率，给后期的工作造成很大的麻烦，这是操作的人需要注意的。
除了不能在*截料器中加水外，在选矿时一定要加水，这可以让机器运转的更加流畅，选矿的工作进行的更加快。企业在选择操作工时，也选择一些有工作经验的。
我们为什么要用选矿?
我们都知道现在已经成为选矿业的宠儿，很多选矿行业都喜欢用选矿，为什么我们都喜欢用选矿呢？用选矿的优势什么呢？
溜槽已经有数千年的历史了。中国zui早的选矿设备是溜槽，也就是用淘洗的方法洗收重砂矿物。有些粗粒砂金溜槽和砂锡溜槽沿袭至今仍有使用，19世纪中叶出现了机械传动的带动式溜槽和圆形溜槽，成为当时细粒有色金属矿石的主要选别设备。但是溜槽终究还是需要人力，而且用起来麻烦，于是创新成了势在必行的举措。
直到70年代我国制成了带转动装置的旋转，至此选矿以其*的矿浆运动形式而自成体系。这种将选矿变得简单，也就是人们不用再一点点的洗矿了，只需将这些重砂矿物放入就行了，会将这些东西分辨检出，不仅省力而且省时，大大减少了淘矿的成本。
直到现在都是选矿业*的设备，这当然和上面介绍的它的性能分不开的。将淘矿业变得简单，人们不用再费劲的亲力亲为了，我想这应该就是的优势所在吧。
的研究现状及展望
1、前言
重选由于环境污染小，成本低而被广泛应用于金属矿和非金属矿的选矿中。然而近半个世纪以来，重选工艺没有新的重大突破，而重选工艺的发展主要依赖于新型设备的研制与推广应用。为了满足现代工业对矿物原料需求量的增大，解决矿物日益贫、细、杂的形势，新设备的研制主要朝增大机械处理能力、提高分选性的方向发展。（1）、因功耗低，结构简单，占地面积少，操作简易，选矿稳定，分矿清楚，无运动部件，便于维护管理，单位面积处理量大等特点在众多重选设备中倍受关注。有较宽和较平缓的槽面，矿浆呈层流流动的区域较大，更适于处理中细（-4mm）粒级的矿石，已广泛应用在有色金属和稀有金属矿山。（2）、分选的基本原理的结构特点是断面呈立方抛物线形状，底面更为平缓。分选时在槽的末端分段截取精、中、尾矿，且在选别过程中不加冲洗水。矿浆在槽面上流动情况和分选原理与螺旋选矿机基本相同。矿浆给入到螺旋槽上，在重力分力的作用下沿槽面向下流动，由于螺旋槽是螺旋线形的，所以矿浆向下流动的同时也作离心回转运动，矿浆在离心惯性的作用下向螺旋槽外缘扩展，于是形成了内缘流层薄、流速低，外缘流层厚、流速高的流动特性。内缘液流呈层流流态，外缘液流则呈明显的紊流流态。液流除了沿槽的纵向流动外，还存在着内缘流体与外缘流体间的横向交换，称作二次环流。由于这种环流运动，使得在槽的内圈出现上升分速度、外圈则有下降分速度。液流的纵向流动与二次环流叠加结果，形成了液流在槽面上的螺旋线状运动。上层液流趋向外缘，下层则趋向内缘。位于矿浆内的固体颗粒既受着流体运动特性的支配，同时也受有自身重力、离心惯性和槽底摩擦力的作用。矿浆给到螺旋槽后，在弱紊流作用下松散，接着按流膜分选原理分层。矿粒在外力的作用下沿槽面作离心回转运动，产生离心惯性，因沉降速度大而进入流膜底层密度大的重矿物受槽底摩擦力影响，运动速度较低，离心惯性较小，在重力分力作用下，沿槽面的zui大倾斜方向趋向槽的内缘运动；上层密度小的轻矿物颗粒随矿浆一起运动，速度大，被甩向槽的外缘。由于运动方向不同，于是在槽面上展开分带，重矿物靠近内圈，轻矿物移向外圈，zui外圈矿浆中则悬浮着微细粒的矿泥。这种分带现象在第1圈之后即已表现出来，并在以后继续完善。二次环流不断地将重矿粒沿槽底输送到槽的内缘，而同时又将内缘分出的轻矿物向外缘转移，促进着分带的发展。到zui后矿粒运动趋于平衡，分带完成，矿泥也基本被甩到zui外缘的边流中。
2、研究现状
玻璃钢螺旋选矿设备是一种的重力选矿设备，于1941年由美国的Humphreys发明，zui初是用铸铁制造的，随后曾改用废旧的汽车轮胎。英国首先采用玻璃钢材质制造出了双层螺旋选矿机。我国从60年代初就开始了螺旋选矿设备的研究，已研制成功了600mm螺旋选矿机和600~2000mm系列。1989年，北京矿冶研究总院研制成功的ф2000mm玻璃钢[2]，直径大、设备高、处理细粒矿石非常有效。目前工业上应用zui广泛的是ф1200mm的，其螺旋槽是设备的主体部件，由玻璃钢制成的螺旋片用螺栓连接而成，内表面涂以耐磨衬里，通常是聚胺酯耐磨胶或渗入金刚砂的环氧树脂。玻璃钢是选别有色金属、黑色金属和非金属矿及稀有金属矿物理想的重选设备，如金矿、铜矿、硫铁矿、钨矿、金红石、煤矿等等。除具有一般特点外，还具有：结构简单、防潮、防锈、耐腐蚀、重量轻、操作维修方便、适应性强、选别粒级宽、处理量大、分选效果好等特点。型号有LL系列、BL-1500[3]、DL-2000等序列，其中zui典型的是BL1500系列，现在各大矿山运行，分选效果较好。而且根据矿物特性和使用的场合，目前已研制出A、B、C、D和F5种型号，BL1500-A型适合于脱泥及含泥量大的矿物重选，也适合于金属及非金属的细粒级(200目左右)矿物重选；BL1500-B型则是专为金属矿的重力选别作业而设计的，坡度大，适于粗粒级矿物的分选。湖北大悟硫酸渣经一次粗选、一次扫选、一次精选，单一BL1500重选分选流程，获得产率为55.0%、全铁品位63.1%、硫含量0.16%的合格铁精矿产品。
3、展望综上所述，重选设备主要从以下几个方向发展：(1)大型化，处理量大，现代矿物处理客观上要求以规模效应来创造效益；(2)细粒化，对微细粒级矿物的处理，特别是对粒级-0.047mm的矿物的处理，原有设备基本上能保证+0.047mm粒级的回收；(3)随着水力学、两相流、机械振动学等的发展，已从简单地应用重力、水流阻力发展到复合应用离心力，机械振动力、磁力等的水平。通过复合力场，增大有用矿物的富集以及细粒和微细粒的分离，提高矿物回收率。(4)以节能、降耗、、环保为根本出发点，占地面积、空间要小，耗水耗电量小。(5)操作方便灵活，分选过程稳定，结构简单，便于维护管理。
人们为什么会广泛的使用
根据工业行业的科学报告指出，现在已经成为众多矿场选矿的*选择，并且还受到人们的追捧。我们为什么会这么频繁的使用这种看起来并不起眼的机械设备呢?它究竟有什么值得赞赏的优点或者是特性呢?下面我们就来分析这种设备的具体情况。
我们都清楚溜槽其实已经有了上千年的历史，很久很久以前聪明智慧勤劳的古人已经开始使用溜槽进行物料的输送。那个时候矿业开采并不发达，在很长的一段时间内人们根本不认识矿物质是什么，直到近几百年来矿业开采才开始发展起来，发展到如今，矿业开采的机械设备早已经换了一批又一批，终于迎来了的使用。
的投入使用解放了生产力，工人们再也不用一点一滴的进行洗矿、选矿的繁复工作，劳动强度大，而且矿业工作本来就具有一定的危险性，现在革新成用机器进行生产，人们自然是再欢迎不过了的。它将选矿变得安全而又简单，省时省力，大大节约了生产成本。
如今的早已经是每一家企业选矿的*选择，这当然是跟它的优良性能离不开关系。zui主要的是它的投入使用让人们不用亲力亲为，受到广大基层人们的喜爱，节省生产成本的优势得到了企业家的喜爱，我想这就是为什么它会被广泛使用的原因吧。