浅谈建陶厂的粉尘治理

近日，随着*环保督查进驻河南，随之掀起一场*zui强的环保风暴。在这场席卷全省的环保风暴中，建陶行业成为重点整治行业之一。据粗略统计，截止7月28日，*环保督查组仅仅进驻河南12天，已有30多家建陶企业停产。

*环保督导组此次督查，重要任务之一就是对有污染排放的生产企业全面排查整治，比如粉尘、污水、废气排放、料场裸露等问题，而在这些方面陶瓷企业很难*做到位。关于陶瓷厂粉尘治理，小编我还是有话要说的。

陶瓷厂粉尘主要产生于原料称配入磨、原料加工、泥坯料制备、釉料制备、压制成形和施釉等工段。建陶厂的粉尘污染，首先为陶瓷原料本身，但zui主要的原因还是生产方式。虽然各种陶瓷原料一般不含有有毒物质，但其粉尘中游离SiO2的含量都在10%以上，对人体危害很大。而开式作业，使得有些设备及作业点的粉尘浓度很高，都超出了我国卫生标准规定的车间空气中一般粉尘zui高容许浓度10mg/m3和含有10%以上游离SiO2的粉尘浓度为2mg/m3的规定，因此必须采取有效的通风除尘措施，使车间内含尘率达到符合国家规定的标准。

　　为防止粉料在运输中产生粉尘污染，建议采用封闭输送设备，效果较好，具体作法是：用厚度为1mm的钢板制成“冂”形的封闭上罩，固定在皮带机的支腿上，形成一封闭空间，同时在下托辊正下方，沿皮带运行方向，用厚度115mm钢板焊接成所示形状结构为封闭下罩，与封闭上罩组合成完整的皮带机的封闭系统。使粉尘只能在该罩内飞扬，当飞扬起的粉尘靠自重落下时，自然堆积在两个斜面及下槽内，定期清理，回收的粉料还可利用。由于皮带机采用了全封闭结构，粉尘落在传动轴部位的机会大大增加，虽然各传动轴部位配套的轴承带有密封圈，但是仍然加速其磨损，因此需要定期清除和检修，对磨损较大的部件及时维修或更换，以确保正常生产。而对生产过程产尘的其他设备，则应尽可能的选择封闭式的，同时配置机械除尘系统。

　　只采用以上措施难以达到理想的效果，因此机械除尘系统在陶瓷除尘上是*的。

　　机械除尘系统是由通风机、除尘器、吸尘罩、风管及其他附件构成，其中除尘器选择是十分重要的。因此，合理地选择除尘器，是机械除尘系统运行好坏的关键,目前除尘效果的就是布袋除尘器。因各生产工段的情况不同，所以选择除尘器要充分考虑除尘器的性能及特点，根据实际需要恰当地加以选择，通常我们选用除尘器时考虑的因素有：除尘器的排空浓度、粉尘的性质和粒径分布、气体的含尘浓度、吸尘罩设置方法的选择、除尘系统风量、风压及管径的计算、除尘器的效率等。

　　另外，吸尘罩和除尘风管也是除尘系统的主要组成部分，吸尘罩是整个除尘系统的前沿，它借助通风机在罩口造成一定的吸气速度，有效地将生产过程中散发出来的粉尘吸走。吸尘罩对于控制尘源，降低工作粉尘浓度关系*，因此正确地设计是非常重要的，吸尘罩的形式很多，但无论是哪一种形式的吸尘罩的设计，都必须遵循：近、顺、通、封、便的设计原则，同时设计吸尘罩的过程，也是确定排风量的过程。除尘风道的选择及布置，是除尘工程中重要的一环，风道布置合理与否，直接影响到系统的建造和运转的经济与可靠性。所以应根据现场情况，工艺要求和输送空气的性质等情况，合理布局。总之，选择一种既能具有良好除尘效果，又能节省投资的方案，需要设计人员认真对多种方案进行比较、优化，使设计更科学、更合理。