如何选择液压机？
时间：2014-03-10 阅读：111
液压机出现于20世纪三十年代晚期，许多液压机被用来辅助成型加工，例如冲孔、打桩、铆钉、压花、剪切、卷边等等，一些已经被用于落料冲压，只有真正理解冲压、落料及深拉延的定义，才能决定是否选用液压机。
落料是通过对板材进行切割、剪切、冲裁，使之成为我们所需要的形状，材料可以是单张的薄板或是连续步进的长条板。
冲压可以理解为落料，但还包括成型、弯曲、翻边、冲孔等工序。在落料的基础上加上上述加工类型，压机可以称为成型压机。深拉延是指将落料件定位在模具内，当压机进行冲压时，压边圈控制金属流动形成空腔工件的过程。一般所说的深拉延是指拉延部分或凹陷部分的深度超过其直径的1/2的工件。
一般而言，机械压力机结构简单、生产节拍快、效率高，适于大批量、较简单的落料成型加工。而液压压力机适用于中小批量生产，有较高技术要求的，形状多变的，对滑块的速度，压力，位置要求较的，根据订单加工的生产模式。
落料现在，生产率要求较低，中小尺寸件的落料一般使用液压机，其生产节拍一般不会超过20-40件每分钟。依据工件的尺寸、压力负载（对中或偏心）以及成型方式决定压机的结构是C形框架，双柱还是四柱压机，其机身结构必须能承受落料时引起的冲击振动。设计者经常将落料压机的重量设计成比标准配置重一倍，以提高其坚固性，减少落料的冲击影响。
符合以下要求的落料工序，使用液压机较理想。
◆生产节拍较慢加工小件（1-2英寸）时节拍为60spm；加工大件（3-15英寸）时节拍为30-40spm。
◆程序设置较复杂的对于产品类型多样化的，往往需要复杂的程序设置，用液压机易于设置。
◆部件更换频率较高有这种要求时，使用液压机可以快速更改设置。
◆设置难度大的只有了解滑块行程范围及压力控制的调节是否满足加工要求，才能发现使用液压机的好处。设计工件时，设置了行程范围的，应选择液压机。同样，液压机设置预压也很简单。预压用以抵消工件重量或急停的冲击。
◆缓冲功能（压双件时可能导致压机损坏）当上料时给模具上了两块料，或模具中出件时，装置未能将已加工件弹出。这时有可能造成压双件情况。这种情况下机械压机有可能被损坏，而液压机由于有过载保护功能，限制了zui高压力，所以不会损坏。
玉环方博机械有限公司
*：袁燕