一、系统简介

    混煤生产线是由调速皮带秤、破碎机、混煤机、除铁器、输送机、微机控制等组成的自动化配煤系统，用户设定多种配方和产量，系统根据配方自动计算出各种煤的下料量，控制调速皮带秤下料，配置出不同品味的燃煤。系统智能化高，稳定可靠，使用简单，可广泛应用于煤矿、码头、洗煤厂等行业。

二、系统特点

     1、自动化程度高，控制系统采用DELL工控机、西门子PLC、SYM100智能称重模块，根据启停顺序依次自动启停各台设备，使用过程中出现故障，自动停机并报警，避免扩大故障范围。

    2、操作简单，调出配方后，按一次启动键，全部运转设备自动依次启动，无需人工干预。

    3、调速皮带秤配有数字称重模块，计量精度高。

    4、混煤机采用双减速电机独立运转，负载分配更均衡，运行更可靠。

三、机械部分

    1、皮带输送机，采用电动滚筒驱动，托辊采用节能托辊，密封性能，使用寿命长，维护简便。具体长度、数量、带宽根据现场条件设计。

    2、破碎机，用于原煤破碎成达标粒度后进入原料仓。

    3、除铁器，用于出去原煤中铁杂质，保护后面工序的设备。

    4、定量给煤秤3台，采用重型秤DEM1435型。带宽1米4，头尾轮中心距3米5，台时量程25~250吨，用于按照预先设置配比精确连续下料。配比下料环节是整个工艺流程中zui重要的环节，直接影响到流程的连续性和产品质量的稳定性。该定量给煤秤有以下特点：

  （1）采用承重型设计，主体框架采用5mm板材一次折弯成型，坚固耐压不变型。

  （2）全电子悬浮式称重结构，多点称重技术，*的提高了计量精度和可靠性。

  （3）秤体带自动纠偏装置以自动清扫装置，防止皮带跑偏、沾料影响计量。

  （4）采用多托辊计量结构，解决单托辊计量计量距离短而造成的计量误差。

  （5）多种校准方式。物料校准、挂码校准、链码校准、砝码校准。

  （6）采用数字称重模块，分辨率100万，采样速度50次/秒。

  （7）数据传输采用数字信号传输，无信号衰减，无干扰。

  （8）触摸屏彩色中文图像显示，产量查询报表打印；流量曲线，重要数据密码保护。

  （9）支持鼠标操作；U盘数据转存；支持远程软件升级。

5、混煤机，型号LD-HL-2-400，双轴搅拌，处理能力400T/H。

  （1）双轴独立运行结构，双减速电机，运行稳定。

  （2）搅拌叶片焊有合金刀头，耐磨，使用寿命长。

  （3）叶片间距可调，保证混匀的前提下，尽量小的破坏物料外型。

  （4）封闭结构，扬尘小，现场环境不受污染。

四、自动化控制部分

   (1)  选用美国DELL电脑，采用windows操作系统下控制软件，全鼠标操作，全中文图形界面（很多厂家还在配DOS或主机，硬件都是二手产品，市场上买不到，而DELL 电脑上门服务，市场上都能买到，价格低，功能好，服务快）

  （2）变频器选用KEMRON，该变频器是矢量型的，低频转矩大，控制更精细，和电脑采用数字通信，线路简单，无干扰。我们是本地总代理，价格低，备用周转机。

  （3）传感器采用德国HBM平衡梁型，称重模块精度达100万分之一，信号传输采用数字信号，无衰减，无干扰，温漂非常小，保证了计量精度。

  （4）三台给煤皮带秤实行连锁控制，下料量互相跟踪。设置差值上下限报警，自动追料，重大问题及时停机。

  （5）配方管理，根据不同的品质配比不同，输入多种配方，在运行时，选择不同的配方自动调出比例，根据台时产量自动换算出各台秤的实际下料量，操作简单，不容易出现误操作。

  （6）软件提供年、月、日、班产量查询，看打印报表

  （7）重要数据采用密码保护

  （8）提供流量曲线，历史曲线等多种功能。

  （9）可选485通讯接口，将数据传送到办公室的电脑，可随时查看现场数据，通讯距离1200米。