预制泡沫保温管  直埋聚氨酯保温管生产商

 预制直埋式保温管而且实际直埋保温管道不仅保温效果好，综合造价低，而且在严格按要求施工的情况下，预制直埋式保温管保温管经六年实物解剖分析和人工老化试验证实使用寿命在15年以上，而地沟敷设保温管保温材料为岩棉或离心棉一般3-5年需更换一次。综上所述，直埋保温管道在保温性能，初投资，施工条件，维护工作量及日常运行费上均有较大优势。保温直埋管道的设计因本工程空调用热水的zui高温度为60℃，zui低温度为7℃，因此直埋管道承受的应力不会太大。一般直埋管道材料为20号无缝钢管或Q235管材，在15℃以上的温度下安装时，直埋敷设供热管道（<100℃）不用采取任何措施，按无补偿安装形式将管道直接埋设地下（无固定支座、无补偿器），管道就可达到安全运行。因此对于区域供冷供热（<100℃的水系统）使用无补偿安装形式将是便捷、安全和经济的。

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    无补偿直埋敷设是利用土壤与外套管之间的摩擦力固定管道。管道敷设完覆土前应预热管道，管线上无需设补偿器，通常也无需设固定支架。为减小工程费用，可在预热的同时进行水压试验。区域供冷供热的管线特点是管内介质温度不高（<100℃），工作压力<1.0MPa，但管线较长，直管段经常长达几百米。土壤摩擦力远大于温度应力，在直管段中间出现“锚固段”，锚固端为危险断面，要应力验算使之满足钢材许用应力。使用无补偿安装形式的直埋敷设供热管道的水平弯头、三通处应力集中。，设计时，应通过应力计算，选择合适压力等级的弯头及三通。一般来说，对空调供回水管道，为保险起见，在选用弯头和三通时可以考虑采用比管道高一个压力等级。

    结论

    1、对于钢铁厂*空调系统主机的选择，应充分考虑厂内的能源配置情况，有富裕蒸汽的地方，应优先选用蒸汽型溴化锂机组；

    2、对于钢铁厂内各空调用户比较分散，利用膨胀水箱的定压补水方式比较困难，可采用气压罐结合补水泵的定压补水装置；

    3、厂房内的空调主管线应尽量采用同程式布置。各空调用户的设计应先按经济比摩阻确定一个距离空调主管线zui远可能压力损失zui大用户的压力损失，以此压力损失为依据来确定其他环路的管径；

    4、对于区域供冷供热管道的可采用无补偿直埋保温管道，但应注意“锚固段，以及弯头，三通等应力比较集中处的应力计算。

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蒸汽直埋管道技术，在我国应用发展了十多年，眼下我们欣喜的看到，“蒸汽直埋管道技术”这块园地已是“百花盛开，争奇斗艳”呈现一派欣欣向荣的景象。

“百花盛开”——我国蒸汽直埋管道敷设里程之长，规模管径之大，花色品种之多令世界瞩目！

“争奇斗艳”——我国蒸汽直埋管道技术含量之高，品质之高，“”、“金奖”、“银奖”、“外国奖”之多令国人自豪。

我们可以理直气壮地说：“在蒸汽直埋管道开发与应用领域我们是发达国家”。

二、

这些年来，“蒸汽直埋管道技术”市场，相继推出了许许多多不同结构、性能各异的直埋管道产品，可说是“百花盛开”。

塑套钢、钢套钢、钢塑复合

内固定、外固定、内外固定

内滑动、外滑动、导管滑动

上疏水、下疏水、混合疏水

玻璃钢、高厚膜、复合防腐

HD、三PE、联合保护

    单一保温、复合保温、多屏反射

空气夹层、真空绝热……

如此琳琅满目的直埋管道品种是我国广大工程技术人员付出了艰辛劳动，从直埋蒸汽管道的基础理论和基本构造研究、实践开发出来的。

由于蒸汽管道介质温度高，保温结构不可能像热水直埋管道那样做成“三位一体”的整体膨胀型，而必须做成工作钢管或外护层与保温层脱开的“脱开式”，使管道中任一截面的热位移能产生相对移动而将热应力释放掉。从中得知，蒸汽直埋管道是由工作钢管——保温层——外护层三大基本元素组成的脱开式管道。

（一） 为何脱开？

先期采用的是“内滑动”——工作钢管（无缝钢管）上涂刷无机润滑剂，或是在工作钢管（螺旋钢管）上贴敷硅酸铝纤维毡形成减阻层，减少磨擦阻力，使工作钢管受热膨胀后在保温层内自由伸缩。保温层与外护层紧密结合，在管沟内受土壤压力形成一个管沟。这种内滑动结构一直沿用至今仍被不少工程采用。

后来出现了“外滑动”——工作钢管上紧紧包扎保温材料形成一个固定的整体，工作钢管受热膨胀后，连同保温材料一齐，通过固定其上的绝热滑动支架（支撑件），在外护钢管的内壁上自由伸缩。这种外滑动结构不仅减少了磨擦阻力，还可以减小轴向推力，缩小固定墩尺寸，更有意义的是由于可以设立“空气空腔”又引出了“空气夹层”、“真空绝热”的保温结构。

（二）保温结构（保温层）：

保温结构是直埋蒸汽管道的精髓所在。保温效果是直埋管的主要指标。而其保温

效果zui终取决于保温结构。

单一保温结构是早期应用的技术，由于当时的保温材料品种少，适于直埋的更缺。后来保温材料品种逐渐增多，保温结构就势趋向了多元化。先是“复合保温”——将两种以上的保温材料复合使用，尽其各自的优点，提高保温效果。比如：将微孔硅酸钙与聚氨酯泡沫塑料复合——微孔硅酸钙（无机材料）耐温高（600℃），但导热系数稍高（0.06w/m.k）,单层保温时，厚度太大不理想；聚氨酯导热系数低（0.03w/m.k）,但不耐温(<150℃),不适于蒸汽直埋。当将二者复合使用,就比较妥贴,将耐高温的微孔硅酸钙先贴敷在高温工作管上,再在其上浇注一定厚度的聚氨酯泡沫,这样高温蒸汽经硅钙瓦隔热降低到聚氨酯能承受的温度(<150℃),再经聚氨酯隔热温度降到了60℃以下,满足了直埋要求。

也有微孔硅酸钙与超细离心玻璃棉，聚氨酯三种材料的复合保温。其原理是离心玻璃棉可以在结构内形成排潮通道，以便及时顺畅地排出结构内的潮气，保护结构安全。

后来，又出现了更多的复合形式——如多屏反射，将金属反射材料——铝箔有机的复合进保温结构，使热量经多屏反射作用，减小热损失进一步提高保温效果。

由于“外滑动”结构中可以留有“空气空腔”（通道）造就了“空气夹层”保温的出现。因为空气导热系数低（0.024w/m.k），只要空腔的厚度合适，不造成空气的对流散热，保温的效果十分明显。这就是钢塑复合钢套钢外滑动结构。

另外可将“空气空腔”，用真空设备将空腔抽成并保持一定的真空度，那不仅保温效果更好并且可以有效地排除结构内的潮湿气体，保持干燥状态有利于防腐。这种结构就是“真空绝热”，但运行时比较麻烦，运行成本高。

（三）保护结构（外防水防腐层）：外防水防腐层的好坏主要是硬度问题，没有硬度谈不上效果。

前期的外保护层多采用“塑套钢”型，采用高密度聚乙烯管（HDPE）做外套管。工程实践表明，这种外套管防水防腐性能好便于施工；但致命弱点是耐温能力太差。补口问题解决不了，容易从接点处进水，当管内局部热流外泄，很容易被热熔、蠕变而破坏，不适用直埋蒸汽管道。

在此期间，也有采用玻璃钢管“纤维增强塑料”（玻璃钢）做外护，耐温能力大大高于HDPE，防水防腐性能好，强度高，便于施工，是外护层的理想材料。但玻璃钢的制作工艺不同，差异很大，做出的玻璃钢质量悬殊太大，一定要采用玻璃纤维机械缠绕工艺。