为了保障测量结果的准确度，在使用水泥试验小磨测量前应按要求做好角度标定工作、摆放整齐，清洁试样测量区域，以防损坏和降低精度。水泥试验小磨售后服务：负责对用户进行远程技术指导。及时提供设备的备件、配件。提供设备使用过程中的技术咨询和支持。接到客户故障通知8个工作时内立即响应。 https://www.chem17.com/st255513/sale_7901379.html

操作：
■称量待粉磨的熟料、石膏或其它物料。
■入磨前物料*行破碎，使入磨物料粒度小于7mm。
■将磨体内的余物料清除干净，然后倒入破碎后的物料。
■盖紧磨门，拧好压紧螺帽，注意勿使磨门偏而漏缝，然后盖好罩壳门。
■根据粉磨需要，调整好研磨时间，不能在运转时调整。
■开机研磨。
■若要求粉磨过程中取样检验物料的细度或比表面积时，需停机后2~3min，待粉料沉降后再打开磨门取样，如果磨门未对准罩壳门，则可用点动开关调整。
■当磨至规定时间，磨机应自动停车，停车后换上栅孔板，再开动磨机甩料，至甩净为止。
■静待约5分钟即可抽出盛料斗，取出磨好的物料。
■如磨制有专门要求的物料，应在磨制前用干的矿渣或砂子放入磨筒内研磨5分钟来清洗粘在钢球上的物料。

安装与调试方法：
■试验磨拆箱后，应将整机外表擦拭干净，仔细检查齿轮减速电机、磨机、罩壳、轴承座等处在运输中有无碰坏，紧固件有无松动，应拧紧。然后吊装，应将绳索系在座上，不得系于罩壳、轴、电机上，以免损坏零件。
■安装时，应先将支座底板上油污脏物清洗，水泥基础表面应平整，支座安放平稳后，用地脚螺栓紧固（允许用钢制垫块调平）。
■试车前应检查磨机和罩壳处，如有相碰应调整到不碰；检查磨门盖是否关紧，不得有松动；检查轴承座、减速电机的润滑情况，如无润滑油，应注至油窗中指示线处。
■用手转动磨机一周以上，检查磨机是否有碰撞，不灵活等不正常情况。
■通电试机，磨机应按顺时针方向运转（立于试验磨正面从左往右看），起动后，如发现运转方向与要求不符时，可断开电源，待电机停止转动后，将电源导线的任意二根互换位置，再重新启动，试验磨应空载情况良好后，方可逐步加入负载。

用途：
该仪器主要用于水泥厂化验室对水泥熟料及其它物料的研磨。

简介：
■支座：支座是由磨机（9）及电动机（12）组成的钢结构，用以支承罩壳，磨机，电动减速机及电器控制箱等，磨机座底部有4 个Φ20底脚螺栓孔，用以固定全套设备。（地脚安装尺寸见图二）。
■电器控制箱（电气原理图见图三）：由按钮、组合开关、热继电器、时间继电器、组合开关等组成，研磨时间出厂时已调到场30min，用户也可以根据物料研磨细度自由调整。当磨机停机后方可打开磨门，若磨门未对准罩壳门时用点动开关点动对准之。
■罩壳：
罩壳由二层玻璃钢板中间夹吸音棉组成，分上下两罩，上罩壳有罩门（2），下罩壳有取料斗（3），可盛放磨好的物料，罩壳与磨机轴用带有毛毡圈端盖7密封，所以罩壳起到隔音和防尘的良好密封作用。
■磨机：磨机由筒体（5）、磨门盖（4）、轴承及轴承（8）、联轴器（10）和齿轮减速机（11）等组成，是研磨物料的主体部分，在卸料时将磨盖换上栅孔卸料板，满足卸料的要求。

参数：
■磨筒内径及长度：φ500×500mm。
■研磨体装载量：100Kg。
■入磨物料粒度：<7mm。
■入磨物料装载量：≤5Kg。
■磨筒转速：48r/min。
■磨粉时间：30min。
■搅拌轴：38mm。
■滚筒壁厚：10mm。
■包装尺寸：1680×860×1310mm。
■毛重/净重：400/300kg。
■电压功率：380V/1.5KW。

注意事项：
■在运转过程中，应经常注意有无异常的噪音，冲击声，齿轮减速电机、轴承温升是否过高、冒烟、臭味等情况，如有，应立即断电源，查找原因，排除故障之后才能恢复运转。
■经常检查各密封垫及磨门盖4上的密封环等，如有损坏，应及时更换。
■控制箱应保持干燥，经常检查电源接触情况，接地应可靠。
■经常清理磨机外表面及罩壳内表面余尘。
■随时检查各部分紧固件，如有松动，应及时拧紧。
■定期检查润滑系统，每三个月换一次减速器润滑油（40号机油），每半年更换一次轴承润滑油脂（钙基或钙钠基润滑脂）。

操作方便！