纸张质量检测与控制系统（简称QCS系统）能够实现纸张定量、水分和灰分的在线检测并参与自动控制。该系统是纸厂控制zui为重要的控制环节之一，也被认为是衡量一个造纸企业自动控制水平高低的主要参考点。我公司在消化、吸收引入国外*的定量、水分检测技术的基础上，针对我国造纸企业特点，开发出能够适应各种纸机及纸产品生产过程的DF-5710纸张质量检测与控制系统，该系统具有*控制技术，是提高产品质量、节约原材料、降低成本、提高自动化程度和企业经济效益的重要手段和措施。

产品组成

     DF-5710纸张质量检测与控制由多功能精密扫描架、高精度智能传感器、系统控制柜、操作站、工程师站、西门子S7-300PLC系统、现场仪表、执行器等部件及相关控制、管理软件组成，其中高精度智能传感器包括定量传感器、水分传感器、灰分传感器、气隙温度传感器、间隙补偿传感器等。

产品原理

DF-5710纸张质量检测与控制系统核心探测器包括定量探测器、水分探测器以及灰分探测器。

定量探测器：采用射线吸收衰减原理。

水分探测器：采用-OH键在1940nm处具有吸收峰的原理。

灰分传感器：采用低能射线对低原子序数元素与高原子序数元素的的衰减系数变化较大的原理。

技术参数

1.精密扫描架

净纸宽度：300-8200毫米

扫描速度：20-600毫米/秒

2.水分传感器

测量范围：0-30%

适用定量范围：0-750克/平方米

传感器精度：度数的±0.1%

测量精度：(2σ)测量值的±0.15%

水分重现性：(2σ)测量值的±0.05%

3.定量传感器

测量范围：10-1000克/平方米

传感器精度：度数的±0.1%

测量精度：(2σ)测量值的±0.15%

重复性：(2σ)测量值的±0.05%

4.灰分传感器

测量范围：0-35%

测量精度：(2σ)测量值的±0.25%

测量响应时间<10ms

灰分重现率：(2σ)测量值的±0.1%

产品基本功能

• 实现成纸定量、水分、灰分等工艺参数的在线检测；
• 实现成纸定量、水分、灰分等工艺参数的手动控制或大闭环全自动控制；
• 浆浓度、流量前馈控制；
• 网前箱压力、液位控制；
• 浆/网速比控制；
• 各堰板开度控制或对应各堰板处浆浓度控制；
• 蒸汽压力控制；
• 显示横幅、纵幅瞬时定量、水分值、浓度、流量、汽压瞬时值；
• 显示、修改纸机工况、控制参数；
• 打印纸卷、班组、日生产报表；
• 更换生产品种，只需在计算机上修改定量、水分设定值，无须停机；
• 断纸，自动退出；恢复出纸，自动进入；
• 浓度前馈补偿，消除浓度波动对定量的影响；
• 根据出纸不同，更改扫描宽度；
• 系统具有报警显示功能，使系统更具适应能力；

产品特点

• 系统检测速度快，检测精度高，运行稳定；
• 智能扫描架采用双工字钢焊接承重，提供优秀的传动基础平台；
• 传感器采样速率：2000次/秒，采样精度高；
• 高精度定量检测：采用进口浓缩Kr85放射源，放射源体积减小一倍，*的减小了由于纸叶抖动带来的检测误差；
• 高精度水分检测：采用性能稳定的音叉调制器调制光源，采用3个电制冷Pbs半导体探测器检测红外光信号，检测速度快、精度高，可*应用于现代高速纸机；
• 扫描头采用新式电控恒温系统，*消除了传统的冷水制冷方式带来的诸多弊端；
• 高速以太网通信接口，通信速度快、抗*力强；
• 扫描头气隙恒温控制，*的消除了环境等因素对检测结果的影响；
• 多级传感器检测补偿，如灰尘补偿、Z轴补偿、温度补偿等，*的提升了传感器精度；
• *的水分、定量、灰分解耦算法，进一步提升检测精度； 

产品应用效益

      DF-5710纸张质量检测与控制系统应用于造纸行业可为企业节省巨额成本，以一台成品纸宽6米，纸机工作车速1000m/min,生产60g/ m2高档双胶纸的生产线为例，应用此系统后通过控制水分每增加1%便可为企业节省数百万元的成本开支，更响应了国家的节能环保政策。