品牌
生产厂家厂商性质
温州市所在地
GC锅炉多级给水泵简介
GC锅炉多级给水泵为卧式单吸多级分段式离心泵,主要用于锅炉给水,所以又名锅炉给水泵。该系列锅炉给水泵适于输送温度低于110°C的清水或物理化学性质类似于水的无腐蚀性的其他液体,广泛用于工矿企事业单位的锅炉给水和城市生活供水。
特点
为多级分段式,1-1/2GC-4GC四个型号的进出口分别在进水段和出水段上,均垂直向上,其扬程可根据使用需要而增减水泵级数.水泵装配良好与否,对性能影响很大,尤其是各个叶轮的出口与导翼进口之相对位置,每吸叶轮的吐出口中心必须对准导翼的中心,其中稍有念头即将使用水泵的流量减少,扬程降低,效率差,帮在检修后装配时务必注意,若有偏差必须调整。
的主要零件有轴、轴套、进水段、叶轮、导翼、密封环、中段、出水段、平衡环、平衡盘、尾盖。
进水段、中段、出水段及尾盖均为铸铁制成,共同形成泵的工作室。
叶轮为铸铁制成,内有叶片,液体沿轴向单侧进入,由于叶轮前后受压不等,必须存在轴向力,此轴向力由平衡盘来承担,叶轮制造时经静平衡试验。
轴为优质碳素钢制成,中间装有叶轮,用键、轴套和轴套螺母固定在轴上。轴的一端按装联轴器部件,与电机直接联接。从转动方向看时,泵轴为顺进针方向旋转。
密封环为铸铁制成,防止水泵中高压水漏回进水部分,分别固定在进水段与中段之中,为易损件,磨损后可用备件更换。
平衡环为铸铁制成,固定在出水段上,它与平衡盘共同组成平衡装置。
平衡盘为耐磨铸铁制成,装在轴上,位于出水段与尾盖之间,平衡轴向力。
轴套为铸铁制成,位于两填料室处,作固定叶轮和保护泵轴之用。为易损件,磨损后可用备件更换。
轴承是用单列向心球轴承,采用钙基黄油润滑。
填料密封由进水段和尾盖上的填料室,填料压盖,填料环及填料等组成,少量高压水流入填料室中起水封作用。填料的松紧程度必须适当,不可压的太紧,也不可太松,以液体能一滴一滴地渗出为准。如果填料太紧,轴套容易发热同时耗费功率。填料太松,由于液体流失要降低水泵效率。
用途
GC型系列多级泵特别适用于锅炉给水,也可广泛应用于压力容器供水、热水循环
、高层建筑给水、农田灌溉、消防增压、水力冲洗、食品、酿造、医药、化工、
水产养殖、环境保护、化工工艺流程及机床配套等各行业,作为给水排水的动力设备。
性能参数
级数> | 流量Q | 总扬程 | 转速n | 功率N千瓦kw | 效率% | zui大允许吸上真空高度m | 叶轮直径mm | 重量Kg |
| |||||||||||||||||||||||
m3/h | L/S | 轴功率 | 电动机功率 |
| ||||||||||||||||||||||||||||
3 | 6 | 1.66 | 69 | 2920 | 3 | 4 | 38 | 6.5 | 136 | 66 |
| |||||||||||||||||||||
4 | 6 | 1.66 | 92 | 2920 | 4 | 5.5 | 38 | 6.5 | 136 | 75 |
| |||||||||||||||||||||
5 | 6 | 1.66 | 115 | 2920 | 5 | 7.5 | 38 | 6.5 | 136 | 84 |
| |||||||||||||||||||||
6 | 6 | 1.66 | 138 | 2920 | 6 | 7.5 | 38 | 6.5 | 136 | 93 |
| |||||||||||||||||||||
7 | 6 | 1.66 | 161 | 2920 | 7 | 7.5 | 38 | 6.5 | 136 | 102 |
| |||||||||||||||||||||
8 | 6 | 1.66 | 184 | 2920 | 8 | 11 | 38 | 6.5 | 136 | 111 |
| |||||||||||||||||||||
9 | 6 | 1.66 | 207 | 2920 | 9 | 15 | 38 | 6.5 | 136 | 120 |
| |||||||||||||||||||||
(11/2GC型离心水泵性能表) |
| |||||||||||||||||||||||||||||||
级数 | 流量Q | 总扬程 | 转速n | 功率N千瓦kw | 效率% | zui大允许吸上真空高度m | 叶轮直径mm | 重量Kg |
| |||||||||||||||||||||||
m3/h | L/S | 轴功率 | 电动机功率 |
| ||||||||||||||||||||||||||||
2 | 10 | 2.8 | 64 | 2950 | 4.4 | 7.5 | 39.6 | 5.5 | 166 |
|
| |||||||||||||||||||||
3 | 10 | 2.8 | 96 | 2950 | 6.6 | 11 | 39.6 | 5.5 | 166 |
|
| |||||||||||||||||||||
4 | 10 | 2.8 | 128 | 2950 | 8.8 | 15 | 39.6 | 5.5 | 166 |
|
| |||||||||||||||||||||
5 | 10 | 2.8 | 160 | 2950 | 11.0 | 15 | 39.6 | 5.5 | 166 |
|
| |||||||||||||||||||||
6 | 10 | 2.8 | 192 | 2950 | 13.2 | 18.5 | 39.6 | 5.5 | 166 |
|
| |||||||||||||||||||||
7 | 10 | 2.8 | 224 | 2950 | 15.4 | 22.0 | 39.6 | 5.5 | 166 |
|
| |||||||||||||||||||||
8 | 10 | 2.8 | 256 | 2950 | 17.6 | 30.0 | 39.6 | 5.5 | 166 |
|
| |||||||||||||||||||||
9 | 10 | 2.8 | 288 | 2950 | 19.8 | 30.0 | 39.6 | 5.5 | 166 |
|
| |||||||||||||||||||||
级数 | 流量Q | 总扬程 | 转速n | 功率N千瓦kw | 效率% | zui大允许吸上真空高度m | 叶轮直径mm | 重量Kg | ||||||||||||||||||||||||
m3/h | L/S | 轴功率 | 电动机功率 | |||||||||||||||||||||||||||||
2 | 15 | 4.2 | 62 | 2950 | 5.8 | 7.5 | 43.7 | 5.2 | 166 |
| ||||||||||||||||||||||
2 | 20 | 5.6 | 54 | 2950 | 6.2 | 7.5 | 47.4 | 4.9 | 166 |
| ||||||||||||||||||||||
3 | 15 | 4.2 | 93 | 2950 | 8.7 | 15 | 43.7 | 5.2 | 166 |
| ||||||||||||||||||||||
3 | 20 | 5.6 | 81 | 2950 | 9.3 | 15 | 47.4 | 4.9 | 166 |
| ||||||||||||||||||||||
4 | 15 | 4.2 | 124 | 2950 | 11.6 | 18.5 | 43.7 | 5.2 | 166 |
| ||||||||||||||||||||||
4 | 20 | 5.6 | 108 | 2950 | 12.4 | 18.5 | 47.4 | 4.9 | 166 |
| ||||||||||||||||||||||
5 | 15 | 4.2 | 155 | 2950 | 14.5 | 22.0 | 43.7 | 5.2 | 166 |
| ||||||||||||||||||||||
5 | 20 | 5.6 | 135 | 2950 | 15.5 | 22.0 | 47.4 | 4.9 | 166 |
| ||||||||||||||||||||||
6 | 15 | 4.2 | 186 | 2950 | 17.4 | 22.0 | 43.7 | 5.2 | 166 |
| ||||||||||||||||||||||
6 | 20 | 5.6 | 162 | 2950 | 18.6 | 22.0 | 47.4 | 4.9 | 166 |
| ||||||||||||||||||||||
7 | 15 | 4.2 | 217 | 2950 | 20.2 | 30.0 | 43.7 | 5.2 | 166 |
| ||||||||||||||||||||||
7 | 20 | 5.6 | 189 | 2950 | 21.7 | 30.0 | 47.4 | 4.9 | 166 |
| ||||||||||||||||||||||
8 | 15 | 4.2 | 248 | 2950 | 23.2 | 30.0 | 43.7 | 5.2 | 166 |
| ||||||||||||||||||||||
8 | 20 | 5.6 | 216 | 2950 | 24.8 | 30.0 | 47.4 | 4.9 | 166 |
| ||||||||||||||||||||||
9 | 15 | 4.2 | 279 | 2950 | 26.1 | 37.0 | 43.7 | 5.2 | 166 |
| ||||||||||||||||||||||
9 | 20 | 5.6 | 243 | 2950 | 27.9 | 37.0 | 47.4 | 4.9 | 166 |
| ||||||||||||||||||||||
故障原因及排除方法
故障现象 | 可能产生的原因 | 排除方法 | ||
1、水泵不吸水,压力表及真空表的指针剧烈跳动 |
|
| ||
2、水泵不吸水,真空表示高度真空。 |
|
| ||
3、压力表有压力,然而水泵仍不出水 |
|
| ||
4、流量低于设计要求 |
|
| ||
5、水泵消耗的功率过大 |
|
| ||
6、水泵内部声音反常水泵不上水 |
|
| ||
7、水泵震动 |
|
| ||
8、轴承过热 |
|
|