郑州科恒机械设备有限公司生产的两台水泥磨规格为Φ3.8mx13m球磨机，不带预粉碎系统。两套水泥磨系统均采用带O-Sepa2000高效选粉机的圈流粉磨工艺，磨机内部为三仓布置．第三仓均匀布置活化环，磨机单独配置磨内通风风机。由于入磨物料综合水分较高，磨内糊球现象较严重，产量一直较低，导致粉磨成本较高。后将两台磨改造为双仓圈流磨系统，分别采用不同的隔仓板，优化磨内衬板结构，优化钢球级配，两台磨产质量均有较大幅度的提高。
   两台水泥磨均采用高细筛分隔仓板，蓖板蓖缝10mm，中间筛网3mm，在实际运行中主要存在的问题是：
(l)粉磨低标号水泥时，由于入磨物料综合水分较高，磨内通风不良情况较严重，现有通风能力不能有效改善磨内粉磨工况。而在粉磨过程中，磨内水蒸气不能及时排放，导致磨内温度升高，产生静电吸附在钢球及衬板的表面，形成缓冲层，降低了粉磨效率，同时加重糊球现象。
(2)仓板篦缝容易发生堵塞，物料通过隔仓板时阻力增加，磨机一仓饱磨频繁，过粉磨现象比较严重。
(3)入磨物料平均粒度和zui大粒度都比试生产阶段较高。按照原有磨机钢球级配，一仓的破碎能力不够，磨机*处于低产高耗水平运行。
   针对上述的一些问题，我们设计了改进方案，改进磨仓、隔仓板、衬板的结构以及优化钢球级配等措施，通过改造，在物料不变的情况下，水泥磨产量及成品质量均有显著的提高。改造后，对两台水泥磨顺利实现了达标达产的目标，产量从原来的75t/h左右提高到现在的85t/h，提产10%,有效地降低了水泥磨的粉磨电耗和材料消耗，从而降低水泥的综合成本，提高企业的经济效益和社会效益。

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