选用燃油导热油炉应考虑哪些因素：
1 从使用前提考虑。假如是在液相系统中使用，一般应选择沸点高于使用温度的导热油，由于沸点越高，其运动中蒸汽压越低，使用起来利便；假如是在气相前提下使用，应选择在合适的使用温度下，蒸汽压再0.098~0.294MPa（1~3kgf/cm）范围内的导热油，如联苯加联苯醚低熔混合导热油。
2 从使用温度考虑。根据使用温度选择合适的导热油。假如使用温度在350~400℃时，应选用联苯与联苯醚低熔混合型导热油；使用温度在300~350℃时应考虑选择烷基苯型、二苄基甲苯或氢化三联苯型导热油；使用温度在250~300℃时，导热油炉可考虑选择烷基奈、苄基甲苯及烷基苯型导热油；假如在250℃以下使用，则选择价格相对较低的矿物型导热油。
3 从设备及系统前提考虑。如在*连续运转的系统中使用，必需选用热不乱性高的导热油；在间歇式运转系统中使用时，对热不乱性的要求可放宽一些，在设备停运期间，可考虑通过加温保持相应的温度；假如在与食物加工有关的设备系统中使用，则应考虑选用无毒或毒性小、安全性高的产品，如有机硅、氟素等；如加热、冷却过程使用统一种导热油，因选择使用温度范围较宽泛的导热油。
4 从使用地区的前提和要求考虑。燃油导热油炉假如在北方严寒地区使用，应选择低温活动性好的导热油，以便于设备的启动；在对危险物品有严格金庸要求的场所使用，则应考虑选用安全性好，不易燃的氟素类产品。
5 从经济效益方面考虑。既要物美又要价廉，要经济合用，以降低本钱。

导热油炉的特殊功能及特点
导热油炉是以煤、重油、轻油、可燃气体其他可燃材料为燃料，导热油为热载体。利用循环油泵强制液相循环，将热能输送给用热设备后，继而返回重新加热的直流式特种工业炉。
导热油炉功能特点：
1、具有低压、高温、安全、节能的特点。
2、具有完备的运行控制和安全监测装置，可以精密地控制工作温度。
3、结构合理、配套齐全、安装周期短，运行和维修方便，便于锅炉布置。
4、由于电加热有机热载体炉采用*的防爆结构，可应用于工厂Ⅱ区防爆，防爆等级可达C级。
导热油，又称有机热载体或热介质油，作为中间传热介质在工业换热过程中的应用已有五十年以上的历史。对于电加热油炉，热量是由浸入导热油的电加热元件产生和传输的，以导热油为介质，利用循环泵，强制导热油进行液相循环，将热量传递给用一个或多种用热设备，经用热设备卸载后，重新通过循环泵，回到加热器，再吸收热量，传递给用热设备，如此周而复始，实现热量的连续传递，使被加热物体温度升高，达到加热的工艺要求。广泛应用于石油、化工、制药、纺织印染、轻工、建材等工业领域。
导热油炉是一种新型、安全、节能，低压（常压下或较低压力）并能提供高温热能的特种工业炉，以导热油为热载体，通过热油泵使热载体循环，将热量传递给用热设备。电加热导热油系统由防爆电加热器、有机热载体炉、换热器（如有）、现场防爆操作箱、热油泵、膨胀槽等组合成一个撬块，用户只仅需接入电源、介质的进出口管道及一些电气接口即可使用。