爪式真空泵因过流部分无任何润滑介质和密封液体，且能对可凝性气体冷凝回收，解决了蒸汽喷射泵、旋片泵、液环泵等可能对容器造成的污染和对环境造成的污染，从而保证了用户的产品品质，其回收的物品能为用户创造显著地经济效益。由于采用了免维护设计，又解决了其它真空泵维护麻烦的问题，为用户节约了大量维护费用。
参数/型号 | GZLZ-8 | GZLZ-30 | GZLZ-50 | GZLZ-70 | GZLZ-150 | GZLZ-300 |
极限真空（Pa） | ≤50 | ≤50 | ≤50 | ≤50 | ≤50 | ≤50 |
理论抽速（L/S） | 8 | 30 | 50 | 70 | 150 | 300 |
满载功率（KW） | 2.2 | 5.5 | 7.5 | 11 | 18.5 | 37 |
转速r.p.m | 2940 | 2940 | 2940 | 2940 | 2940 | 2940 |
输入电压 | 380 | 380 | 380 | 380 | 380 | 380 |
爪式真空泵的工作原理
爪式真空泵在泵腔内具有若干组相互啮合的爪型转子。转子与转子之间及转子与泵腔之间并不接触，留有微小的间隙，不用任何润滑剂，从而保证了清洁的真空环境。泵的结构采用多级转子窜连的形式，每组转子分别位于不同泵腔做同步反方向运动。泵腔被爪型转子分隔为吸气腔和排气腔两部分。随着转子连续运转，进行循环的吸气排气过程，实现了泵连续抽气的目的。
爪式真空泵的优点
1、的优点是节能环保减排增效。替代水蒸气喷射泵，有效节能率达85%以上，且无废水排放。
2、具有*的抽除可凝性气体的能力，包括纯溶剂气体，能够做到气液分离，精细化分流和回收使用；可真正实现大量排液，且可在实际工作中，边正常工作边排液。
3、获得洁净的真空环境。有效提高生产效率，提升产品品质。由骨架密封和机械密封以及特殊密封等组成的密封形式，确保了泵腔与油箱的安全隔离。
4、真空度范围宽（105-10-1），可常压启动，连续直抽直排大气，且可根据用户工艺环境调节真空度。
5、变频器调速及DCS控制，柔性启动，整机冲击小，使用寿命长。
6、本泵具有免拆泵清洗功能，当使用过程中有大量粉尘、粘稠物等异物，半小时对泵内清洗达到出厂要求，工作状态稳定。
7、根据不同的工况，为用户提供多种可选的材质
泵体材料：灰铁、铸钢、不锈钢
转子材料：碳钢防腐处理
主轴材料：40Cr、2Cr13
*环境使用要求
8、广泛的应用范围，能够满足石油化工、制药、电子、航空航天、核工业、实验室等所有生产工艺的要求。完与分子泵和罗茨泵组成真空机组。
9、本泵可真正实现大量排液，且可在实际工作中，边正常工作，边排液。
10、连续16000小时*运行记录，品质稳定可靠。免维护设计，运行成本低廉。
常见非爪泵与爪泵优缺点对照
水环泵（液环）：
常见问题：有介质真空泵，工作中被抽物料与介质混合，真空度低，
且物料再回收和污水处理费用高，易污染环境。
爪 泵：无介质真空泵，清洁真空且真空度高，可结合罗茨机组
获得更高真空，物料纯度高且可99%回收无污染，不用做污水处理，环境评比过关，在医药中间体生产使用效果更佳。
旋片泵：
常见问题：有介质真空泵，工作中易产生返流，工作中抽出的可凝
性气体液化后造成真空度降低。需定期更换真空油，维护保养费用
高。
爪 泵：无介质真空泵，清洁真空，无返流，工作中排液可集中
回收及集中处理可保持恒定真空压强，且免维护费用。
往复泵（W泵、活塞泵）：
常见问题：无介质真空泵，结构属于气缸和活塞的相对滑动形成真空环境，在化工行业遇有结晶介质时，易对活塞或气缸造成损毁，造成生产停滞。同
时被抽气体含有大量液体时不适用。
爪 泵：无介质真空泵，无摩擦结构和变容压缩式做功
工作原理，在化工、电子行业遇有结晶介质时，可顺利抽
除，不会对泵体造成损坏。
蒸汽泵：
常见问题：能耗大、真空度低，污水处理费用高，易对环境造成很大污染。蒸汽耗
量大（运行费用高），必须安装在11米高度以上，检修不便。
爪 泵：节能、环保，物料回收后可再利用，不会对环境造成污染。同时没有安
装高度限制。
涡旋泵：
常见问题：无介质真空泵，适用于清洁真空。但工作环境中的可凝性气
体产生的液体每日不可超过25克。有粉尘的工作环境易造成涡轮的损
耗。
爪 泵：无介质真空泵，适用于清洁真空。工作环境中的可凝性气体
产生的液体，能在泵的工作过程中排出，无维护费用。
泽一系列爪型干式真空泵广泛应用于各种真空获得环境
石油化工行业
应用工艺：
减压蒸发、结晶、蒸馏、升华、干燥、负压浓缩、脱水、化学反应吸收及真空输送物料等工艺
医药行业
应用工艺：
真空蒸发、过滤、单体回收、物料输送、蒸馏、结晶、升华、干燥、脱臭等工艺
电子行业
应用工艺
镀膜、分子束外延、离子刻蚀、浸渍等工艺
各类实验室
应用工艺
可广泛用于各种实验室真空获得工艺,及分馏，精馏等
航空航天行业
应用工艺
镀膜、空间环境模拟、钎焊、电子束焊等工艺
冶金行业
应用工艺
熔炼、精炼、浇铸、蒸馏、钢水脱气和热处理等工艺
生物行业
应用工艺
真空蒸发、蒸馏、升华、干燥、脱水、保鲜、包装等工艺
10万吨芳烃抽提装置中蒸汽喷射泵与爪泵年运行费用及经济效益比较
项目 | 单位 | 蒸汽喷射泵 | 爪泵 |
购置费及运行费比较 | 购置费 | 万元 | 5 | 50 |
耗蒸汽量 | 吨/年 | 2700 | |
蒸汽费 | 万元 | 51.3 | |
耗电量 | KW/h/年 | | 115000KW/年 |
电费 | 万元 | | 6.9 |
循环冷却水量 | 吨/年 | 26280吨/年 | 8760吨/年 |
水费 | 万元 | 2 | 0.7 |
污水处理量 | 吨/年 | 2700 | |
污水处理费 | 万元 | 5 | |
总运行费用 | 万元 | 58.3 | 7.6 |
节约费用对比 | 万元 | 0 | 50.7 |
三年内节约费用 | 万元 | 0 | 152.1 |
节约率 | % | 0 | 87% |
节约费用计算投资回收期 | | | 1年 |
回收物料比较 | 溶剂/气液混合物回收量 | 吨/年 | 437（原料） | 547（芳烃） |
溶剂/气液混合物市场价 | 万元 | 131.1 | 273.5 |
回收率比较 | % | 99% | 209% |
多回收物料价值 | 万元 | | 142.4 |
节约费用和多回收物料价值总和 | 万元 | | 193.1 |
综合计算投资回收期 | | | 3个月 |
结论 | 相对于蒸汽喷射泵，一年可增效193.1万元/年。 |
