根据前面建立的故障规则库可以进行初步判断分析，首先从振动数据看，凝泵3A振动特征同二期凝泵振动特征基本*，振动成分以工频为主；随着转速的升高,振动幅值逐渐増大，达到zui高值后又逐渐减小。由于泵在780和880rpm有两个振动峰值，这可能有两个原因，一是转子的临界转速引起的，当泵的转子在临界转速下工作，泵轴对泵体的激振力增加，导致基座振动量增加；二是泵的转速和泵的基座的固有频率相同，引起泵轴和基座的共振。由于泵轴的临界转速未知，目前无法判断两个属于哪种类型，但如果振动峰值的频率和基座的频率无关，则可判断峰值是由泵轴的临界转速引起。振动实测数据的振动峰值与水泵基座的固有频率有关，由此可以判断，故障原因是泵与基座发生共振。

为了保证凝泵的安全运行，吸收电厂之前解决共振的经验，采取避开共振区域的方法。由于转动设备的临界转速取决于轴的刚性系数和质量，对凝泵来说，轴系的刚性系数是固定不变的，而要改变设备转动部分的质量和刚度在实际工作中也难以操作，因此泵轴的固有频率难以改变，所以电厂根据实际情况改变凝泵的工作转速，使广一离心泵跳过共振区域从而保证工作在非共振区。

针对电厂凝结水泵振动值过大的问题，该电厂首先采取的方案是在筒体上加装四块加强筋板，如图1所示，加上四条加强筋板后实测数据可以发现，筒体的固有频率几乎没有变化，显然加固未能达到任何效果，因为加固筋板的结构不当，很难起到加固整个筒体的效果。

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