1.工艺要求
氨对铜有腐蚀作用，不能选用铜材质制作的阀门。在介质中含有氨的工艺流程中，截止阀的结构与一般阀门不同，其密封面是用巴氏合金制作的。
双流向的管线应选用无方向性的阀门。在炼油厂，重质油管停止运行后，要用蒸汽反向吹扫管线，以防重油凝固堵塞管线，因而不宜采用截止阀。因为介质反向流入时，容易冲蚀截止阀密封面，应选用闸阀为佳。
对某些有析晶或含有沉淀物的介质，不宜选用截止阀和闸阀，因为它们的密封面容易被析晶和沉淀物磨损。因此，应选用球阀或旋塞阀较合适；也可选平板闸阀，但采用夹管阀。
在闸阀的选型上，明杆单闸板比暗杆双闸板适应腐蚀性介质；单闸板适于粘度大的介质；楔式双闸板对高温和对密封面变形的适应性比楔式单闸板要好，不会出现因温度变化产生卡现象，特别是比不带弹性的单闸板*。
需要准确的调节小流量时，不宜需要截止阀，应采用针型阀或节流阀。在需要保持阀后的压力稳定时，应采用减压阀。
对高压和超高压介质，常采用直角式截止阀，因为直角式截止阀通常是锻钢制作的，锻钢的耐压能力相对比铸钢强。
2.经济合理性
对腐蚀性介质，如果温度和压力不高，应尽量采用非金属阀门；如果温度和压力较高，可用衬里阀门，以节约贵重金属。在选择非金属阀门时，仍应考虑经济合理性。例如，在能够用聚氯乙烯的情况下，就不用聚四氟乙烯，因为聚四氟乙烯比聚氯乙烯的价格要高。
对温度较高、压力较大的场合，应根据温压表，若普通碳素钢阀门能满足使用要求，就不宜采用合金钢阀门，因为合金钢阀门价格要高得多。
对于粘度较大的介质，要求有较小的流阻，应采用Y型直流式截止阀、闸阀、球阀、旋塞阀等流阻小的阀门。流阻小的阀门，能源消耗少。
对低压力、大流量的水、空气等介质，选用大口径闸阀和蝶阀比较合理。蝶阀可作截断用，又能作节流用。
3.安全可靠性
一般水蒸气管道上可采用+球墨铸铁阀门和铸钢阀门。但在室外蒸汽管道上，若停止供气，水易结冰而使阀门破裂，特别是在我国北方。因此，宜采用铸钢或锻钢阀门，同时要做好阀门的防冻保温工作。
乙炔类易燃易爆的介质，对密封性要求高。压力在0.6MPa以下时，应采用隔膜阀，但不宜用在真空设备的管道上。对危害性很大的放射性介质和剧毒介质，应采用波纹管结构的阀门，以防介质从填料函中泄漏。
对于带有驱动装置（电动、液动、气动）的阀门，除要求驱动装置安全可靠外，还要根据工况条件的不同，选用相应的驱动装置。例如，在需要防火的工况下，应选用液动、气动装置的阀门；必须选用电动装置的阀门时，其电动装置应为防爆型，以避免电弧引起火灾。
4.操作和维修方便
对于大型阀门和处于高空、高温、高压、危险、远距离的阀门，应选用齿轮传动、链条传动或带有电动装置、气动装置、液动装置的阀门。
在操作空间受到限制的场合，不宜处于明杆闸阀，以选用暗杆闸阀为好。是用蝶阀。
对需要快关、快开的阀门，不宜处于一般的闸阀、截止阀，应根据其它要求，需要球阀、旋塞阀、蝶阀、快开闸阀等。
闸阀和截止阀是阀门中使用量zui大的两类阀门。选用时，应综合考虑。闸阀流阻小，输送介质的能耗少，但维修困难；截止阀结简单，维修方便，但流阻较大。从维修角度分析，截止阀的维修要比闸阀方便；水和蒸汽在截止阀中，压力降不大，因而截止阀在水、汽之类介质管道上得到普遍的使用。但在石油产品等粘度较大的介质中，虽然闸阀维修困难，仍然被大量采用。在焊接连接的管道中，应尽量选用焊接连接的截止阀，不宜选用焊接连接的闸阀。因为在管道上修理闸阀的密封面比修理截止阀的密封面困难得多，而且闸阀在温度变化大的情况下闸板与阀座容易卡死。

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