聚氨酯直埋管施工规范是什么？
供热管道直埋敷设方式分为有补偿直埋敷设及无补偿直埋敷设两种方式，确实掌握两种方式各自的工作原理，特点及其应用场合，以便在设计上合理选用，施工上安全、可靠、经济。
   1 首先要掌握概念：有补偿直埋敷设方式，是通过管线自然补偿和补偿器(如方形和波纹管补偿器)来解决管道热伸长量的，从而使热应力为zui小；无补偿直埋敷设，简单地说就是管道在受热时没有任何补偿措施，而是靠管材本身强度来吸收热应力。
  2 无补偿敷设方式的基本原理：在安装管道时，首先给管道加热到一定温度，然后将管道焊接固定，当管道恢复到安装温度时(温度降低)，管道预先承受了一定的拉应力。当管道通热工作时，随着温度的升高，管道应力为零，当继续升温时，管道的压应力增加，当温度升到工作温度时，管道的压应力(热应力)仍小于许用应力。这样，管道可以不用补偿装置而正常工作了。这种无补偿方式应用第四强度理论，施工时需要对管道预热，施工比较麻烦，但国内外已有大量工程实践，理论计算可靠，能确保安全。另一种无补偿方式是近几年由中国北京煤气热力设计院提出的计算方法和应力分类采用安定性分析，应用第三强度理论。这种方式充分发挥钢材塑性潜力，施工方便，无需预热。 

3 两种敷设埋设深度考虑不同因素。 聚氨酯直埋管 一是当确定采用有补偿直埋敷设方式时，埋设深度只考虑由于地面荷载的作用不会破坏管道的稳定便可，从经济、施工方便等方面考虑。当采用有补偿直埋敷设方式时，尽量浅埋，一般覆土厚度大于0．6米即可，且与管径大小无关。二是当采用无补偿直埋敷设方式时，埋设深度要考虑管道的稳定要求，稳定性当采用不预热的无补偿直埋敷设管道时，主要与覆土厚度有关，一般比有补偿埋得深，行，覆土厚度应与管径大小成正比。 
  4 设计中究竟采用无补偿敷设还是有补偿敷设方式，原则是直管道较长，中间分支较少，供热介质不超过100℃时，应优先选用无补偿敷设方式，否则，应考虑有补偿敷设方式。具体的热网主干线应采用无补偿敷设方式，而分支庭院管网则应采用有补偿敷设方式，但目前有的设计者偏爱有补偿敷设，应提倡优化设计。 
二、施工前必须对生产高温预制直埋保温管的厂家进行调研，进场后认真进行检验，对不合格的保温管拒绝使用。 
三、在直埋管道施工中，焊接是一项保证工程质量的关键工作。 管道施工
  1 必须是取得合格证书的焊工，方可在合格证书准许的范围内施焊，没有合格证书的焊工不能参加焊接施工。
  2 焊接管接头时，应做好工作坑，且应注意接头打坡口及接头焊接质量。 
四、固定支架，各种井室的施工质量直接影响工程质量和管道的使用寿命，如井室防水不好，将使部件因浸水遭到破坏。因此，应认真施工，确保施工质量。
五、必须重视直埋管管道的打压，在满足打压条件下，首*行灌水排净空气，然后分两步做：
  1 强度试验：把管道内的压力升至工作压力的1．5倍后，在稳压10分内无渗漏。
  2 严密性试验：把管内的压力降至工作压力时，用1kg的小锤在焊缝周围对焊缝逐个进行敲打检查，在30分钟无渗漏且压力降不超过0．2个大气压即为合格。 3 应按规范要求做好试压记录。 管道施工 
六、现场接头保温施工。这一项内容是直埋管道施工*的，施工质量好坏直接影响使用寿命，必须引起足够重视。保温管现场接头保温须在试压合格后方可进行，保温层有现场发泡施工和保温瓦施工两种方法，不管采用哪种方法施工，都不能出现环形空间，开裂、脱层等缺陷，保护层的做法有多种(如高密度聚乙烯和玻璃钢保护层)，但都必须保证接头的整体性，严密性，防水性。 
七、回填土应在管道试压，接头，竣工测量，清扫完毕后方可进行，且必须按直埋管施工特点回填规定厚度砂子，千万不可偷工减料。 
八、工程验收，因直埋供热管埋于地下，绝大部分属于隐蔽工程，如果竣工验收不认真，竣工资料不详细，将会影响以后的使用。

聚氨酯直埋管施工规范和标准

A.钢管

本工程供热钢管管径大于等于DN200的管道，采用螺旋缝埋弧焊钢管，材质为Q235-B，质量应符合GB/T9711.1-1997的要求。管径小于DN200的管道采用无缝钢管，管材为钢20#钢，质量应符合GB/T8163-2008的要求。钢管满足工作压力等级PN16。钢管应根据GB/T9711.1-1997的第6章的规定进行制造，螺旋缝采用自动埋弧焊法焊接，内外埋弧焊缝各不少于一道。钢带宽度要求大于钢管直径。对于大口经钢管使用的卷板宽度要求大于等于1.5米。壁厚尺寸偏差不得大于0.25mm。

B.聚氨酯

聚氨酯只限于从如下一家或多家采购：南京金陵拜耳、上海巴斯夫公司、美国享斯迈公司，其主要指标应符合高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管CJ/T114-2000的要求：外观：白色至黄色泡沫状轻质固体；任意位置密度：≥70㎏/m?；径向压缩强度：≥0.4Mpa；吸水率：（100℃，90min）≤8％；导热系数：（50℃）≤0.030W/m·K；耐温：≥140℃；闭孔率：≥90％；平均孔径:≤0.5mm。

C.聚乙烯外护管：

外护管应使用高密度聚乙烯制造，其性能要符合【高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管】CJ/T114-2000的要求。其等级应为PE80及以上等级，100％纯原生料制成，聚乙烯树脂的原料需采用齐鲁石化、上海金菲的产品，聚乙烯树脂密度应大于935Kg/m3。原料中不得掺用回收料、再生料。外护管应满足工作钢管在130℃*运行时保温外护层不得开裂。
五.热熔接口发泡

本工程要求保温管接口保温采用热熔套筒及现场机械发泡、由专业接口保温单位实施。

聚氨酯直埋管施工技术标准及要求：

A.标准依据：保温接头发泡前的气密试验及压力合格标准为：CJJ/T81-98。保温接头的制作符合CJ/T155-2001标准。

B.热熔套筒原材料：


C.准备前期：

①保温管道表面温度在阳光照射下超过55℃时要将接头区采取必要的措施来降低温度，确保热熔接头的效果。

②与热熔套筒结合部位不应有泥、水、油脂等杂质。如有必须用干净的抹布清理干净，同时检查热熔套内部是否清洁。

③检查电热熔丝的情况，发现异样对其进行修正、复位、然后根据保温管规格设定控制箱电压。

④根据现场实际情况，确保电容时间（一般10-40分钟）。开始操作时应将电熔焊接时间设为zui短，以免造成过热焊漏。待掌握其规律后可将电熔焊接时间一次搞定。

D.安装套筒：

①首先将开口聚乙烯热熔套筒，套在所需热熔的接口管上，期间要小心安装，以免碰断套筒上的热熔丝。

②热熔套筒开口两个边其中有一侧为直断面，一侧为10cm斜面的一边压在内侧来保证密封严紧，为防止热熔套筒开口部位下垂，在套筒内增设PE套筒支撑。

③将热熔套筒两端电热丝部位用两根张紧带紧紧扎牢，不得松动。

④避开电热丝后在套筒上开一放气孔（直径为25mm左右），此孔兼做发泡孔。

E.热熔焊接：

①供电后，热熔焊机启动，开始热熔（一般采用交流220V和交流380V热熔焊机），热熔焊接过程中观察套筒的熔化程度，随时调整热熔时间。

②当接头边沿有融化后的聚乙烯溢出热熔套出现变形时，立即切断电源（如到了设定的时间可自行断电），自动断电后若未出现上述现象，要在适当增加电熔焊时间，直到热熔套与保温外套*融为一体。

③套筒接口处自然冷却后（冷却时间不能低于15分钟或根据现场环境情况确定）卸下张紧带。

④将热熔好的接口密封部位用热收缩带来加以密封，达到双保险。

F.其他：

①视保温管的壁厚，电流为15～35安培为宜。每根电热丝承载的电流为8～12安培。

②因热熔套搭接部位上、下两层均由热熔丝，有可能在焊接的过程中造成短路。（短路现象表现为：a.电流明显增大。b.明显的烟雾生成。）此时应及时切断电流，分开短路部分，可将曲丝向外拉伸，避免上下两层热熔丝接触。

③热熔套长度一般为65-70cm为宜（见下列附表），保证电热丝部分搭接在外套管外壁上。
 

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