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设备结构
双轴桨叶式干燥机由带夹套的端面呈W型壳体、上盖、两根有叶片的中空轴、两端的端盖、通有热介质的旋转接头、金属软管以及包括齿轮、链轮的传动机构等部件组成。
此设备的核心是两根空心轴和焊在轴上的空心搅拌桨叶。桨叶形状为楔形的空心半圆形,可以通加热介质。除了起搅拌作用外,也是设备的传热体,桨叶的两主要传热侧面成斜面,因此当物料与斜面接触时,随着叶片的旋转,颗粒很快就从斜面滑开,使传热表面不断更新,强化了传热。在桨叶的三角形底部设有刮板,以将沉积于壳底的物料刮起,防止产生死角。桨叶的布排和各部位尺寸均有一定要求,而且在进料区、干燥区、排料区除桨叶外,另设有辅助机构,以保证整机操作稳定,干燥均匀。此外,停留时间亦可调。
本设备加热介质既可以用蒸汽,也可用热油或热水,但热载体相态不同,其中空轴结构也不同。设备配置真空过滤器,用于真空状态下的过滤。
工作原理
真空型空心桨叶干燥机集混合干燥于一体的新型干燥机。将冷凝器,真空泵与干燥机配套,组成真空干燥装置。被干物料从机体上方进料口加入,在不断转动叶片的搅拌下,与壳体内壁及叶片接触的表面不断更新,受到蒸汽的间接加热,桨叶的均匀搅拌,使物料内部水份快速汽化,在真空系统的作用下,汽化的水份经除尘器、冷凝器、从真空泵出口放空。真空率达到-0.06-0.07Mpa。在真空条件下可以实现连续操作或间隙操作。
主要特点
◆ 在真空低温环境下完成整个干燥过程,且适用于热敏性物料。
◆ 该机通过外壳夹套与内搅拌同时加热,传热面积大、热效率高。
◆ 该机设有搅拌装置,使物料在筒体内形成连续循环状态,进一步提高了物料受热均
匀度、提高传热传质效果。
◆ 设计合理*,安装调试方便,能适应各种条件下安置。设有连续保护装置。
◆ 能降低劳动强度改善工作环境。
◆ 物料的终成水分可灵活调控
◆ 自动化程度高,内部结构简单,清扫容易,操作简单,且能连续生产。
◆ 设备维修操作简便,易清洗。
使用领域
真空型桨叶干燥机已成功地用于食品、化工、石化、染料、工业污泥等领域。设备传热、冷却、搅拌的特性使之可以完成以下单元操作:煅烧(低温)、冷却、干燥(溶剂回收)、加热(融化)、反应和灭菌。搅拌 桨叶同时又是传热面,使单位有效容积内传热面积增大,缩短了处理时间。楔型桨叶传热面又具有自清洁功能。压缩--膨胀-搅拌功能使物料混和均匀。物料沿轴向成"活塞流"运动,在轴向区间内,物料的温度、湿度、混合度梯度很小。
1、用导热油做热介质,真空型桨叶干燥机可完成低温煅烧工作。如:二水硫酸钙(Ca2SO4·2H2O)煅烧转化为半水硫酸钙(Ca2SO4·1/2H2O)。*(NaHCO3)经煅烧 转化为纯碱(Na2CO3)等。
2、通入冷却介质,如水、冷却盐水等即可用来冷却。如:使用于纯碱行业的桨叶式凉碱机,取代老式的空气冷却凉碱机,节省了能源及尾气处理设备,降低了操作费用 ,还可用于镍铁合金粉及各种粉粒状物料的冷却。在单台机里可以将物料从1000℃冷却到小于40℃。
3、干燥,设备zui主要的功能,不使用热空气,使溶剂回收、能源消耗、环境控制处于易处理的理想状态。对需回收溶剂、易燃、易氧化、热敏性物料尤为适应。已广泛用于精细化工、石化、染料行业。
4、轴向区间内,温度、湿度、混合度的均匀性,使得设备可用来加热或融化,或进行一些固体物料反应。在复合肥及变性淀粉行业均已成功使用。 桨叶干燥机可用来对食物和面粉进行灭菌处理。单位有效容积内大的加热面积,很快就将物料加热到灭菌温度,避免了长时间加热而改变物料品质。
技术参数
特性参数表 | |||||||||||||||||||
型号 | ZJG-3 | ZJG-8 | ZJG-13 | ZJG-20 | ZJG-25 | ZJG-40 | |||||||||||||
A | B | A | B | ||||||||||||||||
传热面积 m2 | 3 | 9 | 13 | 20 | 24 | 29 | 36 | 41 | |||||||||||
有效容积 m3 | 0.06 | 0.32 | 0.59 | 1.09 | 1.53 | 1.85 | 2.42 | 2.8 | |||||||||||
转速范围 r.p.m | 15-30 | 10-25 | 10-25 | 10-20 | 10-20 | 10-20 | 10-20 | 10-20 | |||||||||||
功率 Kw | 2.2 | 3.8 | 4-5.5 | 5.5-7.5 | 11-15 | 11-15 | 15-22 | 15-22 | |||||||||||
器体宽A mm | 306 | 584 | 762 | 940 | 1118 | 1118 | 1296 | 1296 | |||||||||||
总宽B mm | 736 | 841 | 1066 | 1320 | 1474 | 1474 | 1676 | 1676 | |||||||||||
器体长C mm | 1956 | 2820 | 3048 | 3328 | 3454 | 4114 | 4115 | 4724 | |||||||||||
总长D mm | 2972 | 4876 | 5486 | 5918 | 6147 | 6808 | 6960 | 7570 | |||||||||||
进出料距离E mm | 1752 | 2540 | 2768 | 3048 | 3150 | 3810 | 3810 | 4420 | |||||||||||
中心高F mm | 380 | 380 | 534 | 610 | 762 | 762 | 915 | 915 | |||||||||||
总高G mm | 762 | 838 | 1092 | 1270 | 1524 | 1524 | 1778 | 1778 | |||||||||||
进气口N | (2)3/4 | (2)3/4 | (2) 1 | (2) 1 | (2) 1 | (2) 1 | (2) 1 | (2) 1 | |||||||||||
出水口O | (2)3/4 | (2)3/4 | (2) 1 | (2) 1 | (2) 1 | (2) 1 | (2) 1 | (2) 1 | |||||||||||
特性参数表(续) | |||||||||||||||||||
型号 | ZJG-50 | ZJG-65 | ZJG-80 | ZJG-90 | |||||||||||||||
A | B | A | B | A | B | A | B | ||||||||||||
传热面积 m2 | 48 | 52 | 62 | 68 | 73 | 81 | 87 | 95 | |||||||||||
有效容积 m3 | 3.54 | 3.96 | 4.79 | 5.21 | 5.78 | 6.43 | 7.39 | 8.07 | |||||||||||
转速范围 r.p.m | 10-20 | 10-20 | 10-20 | 10-20 | 5-15 | 5-15 | 5-15 | 5-15 | |||||||||||
功率 Kw | 30-37 | 30-37 | 35-45 | 35-45 | 45-55 | 45-55 | 55-75 | 55-75 | |||||||||||
器体宽A mm | 1474 | 1474 | 1651 | 1651 | 1828 | 1838 | 2032 | 2032 | |||||||||||
总宽B mm | 1854 | 1854 | 2134 | 2134 | 2286 | 2286 | 2438 | 2438 | |||||||||||
器体长C mm | 4724 | 5258 | 5410 | 5842 | 5461 | 6020 | 5537 | 6124 | |||||||||||
总长D mm | 7772 | 8306 | 8865 | 9296 | 9119 | 9678 | 9119 | 9704 | |||||||||||
进出料距离E mm | 4420 | 4954 | 4953 | 5384 | 5004 | 5562 | 5080 | 5664 | |||||||||||
中心高F mm | 1066 | 1066 | 1220 | 1220 | 1220 | 1220 | 1220 | 1220 | |||||||||||
总高G mm | 2032 | 2032 | 2362 | 2362 | 2464 | 2464 | 2566 | 2566 | |||||||||||
进气口N | (2)11/2 | (2)11/2 | (2)11/2 | (2)11/2 | (2)11/2 | (2)11/2 | (2)2 | (2) 2 | |||||||||||
出水口O | (2)11/2 | (2)11/2 | (2)11/2 | (2)11/2 | (2)11/2 | (2)11/2 | (2)2 | (2) 2 |