一般而言，浸膏中含有相当数量的植物蜡、色素等，在室温中，浸膏呈蜡状固态，有时有结晶物质析出，也不全溶于乙醇。在众多浸膏产品中，被人们熟知的中药浸膏的市场和需求逐渐扩大和提高。

      所谓的中药浸膏就是中药原材料经过蒸、煮后或形成的浸膏状。不过，随着中药浸膏需求的不断上涨，其干燥问题也变得复杂，并成为设备行业的一大难题。据悉，过去对中药浸膏进行干燥会采用真空干燥设备和微波干燥机，相关专家表示，这两种设备产量小、干燥时间长，并且干燥形成的产品均为饼状，还需要破碎、过筛等工序，过程繁琐，需要消耗很多人力和资源。

       不过，为了更好地干燥中药浸膏，一些干燥制药设备企业做出了设备改进，研发和生产出了中药浸膏的离心喷雾干燥机。据悉，的离心喷雾干燥机在工艺操作上有了改变，并在主机结构上有了显著改革。

      在未使用中药浸膏的离心喷雾干燥机之前，笔者了解到，中药浸膏干燥过程中经常会出现物料粘壁，收粉率低;物料在壁上停留时间长，产生物料的焦化变质现象，还有难以清洗，产量低的状况。不过，一些制药设备企业通过工艺改进和升级，升级了离心喷雾干燥机的工艺和性能。

      离心喷雾干燥机的企业介绍，在设备锥体的下部向塔体内通了经过除湿的冷空气，与物料成逆向流动，使干燥后的热物料与冷空气进行热交换，并将物料温度降低至物料软化点以下，避免了物料软化、发粘情况的发生。干燥后的物料将从塔底排出，尾气在主塔的圆柱体和圆锥体结合部四周均匀排出，尾气中所夹带的少量物料由旋风分离器收集排出。

     企业根据中药浸膏的物料性质与工艺要求缓解了中药浸膏干燥机的难题，干燥后的物料颜色好、不变质、大大提高了药企的经济效益。离心喷雾干燥机还有冲洗装置，适用于多品种的生产要求，湿式除尘系统会使粉尘无外出，符合环保要求。此外，设备配有备气扫装置，还可以采用干空气密封闭输送。除了工艺外，也有设备企业从结构出发进行创新。比如将锥体的上端直径加大，将圆柱体插入到锥体内，豢圆环和螺钉连接。改进后的设备具有均匀分布的4个排风口，可以使塔体内的排风和压力分布更均匀;圆锥体上端处的风速减小，便于物料的沉降，使尾气中的物料减少，提高旋风分离器的分离效率;圆锥体中取消了排风管道，可以减少了积料的可能性，让产品质量有了可靠的保证。

      无论是工艺还是结构，制药设备企业都力求在解决中药浸膏难题上有所突破，离心喷雾干燥机的工艺和结构改进就是很好的证明。该设备为我国中药制剂中的浸膏干燥提供了一种的选择，也给中药浸膏以及设备的后续发展奠定了牢固的基础。