刮板输送机选用套筒滚子链链条是否合理

埋刮板输送机的设计由尾部、加料段、水平中间段、弯曲段、倾斜角度段、头部、传动装置等部件组成，其中弯曲段有一个导链装置。原设计刮板为T型内向式刮板，结构简单。该物料为自由流动的物料，在倾斜输送的情况下其流动性更好。因此，在倾斜角度为24°的情况下，为了保证料层间的稳定性及增大摩擦力，一般选用形状较复杂的刮板。设计结构简单，运行时虽链条水平段完带走物料，进入倾斜段后在接近休止角倾角下物料必然大量回流，效率大大降低，回流物料堆积于弯曲段，增加刮板链条的磨损及动力的消耗。物料堆积到一定程度后，不但链条磨损严重，同时电流上升，刮板也在弯曲段变形。埋刮板输送机虽然弯曲段设有一个导链装置，但是间隙大，刮板磨损快，浮链现象也并没有得到遏制。一般情况下链条浮链倾向虽然不是很大，但对料流的影响却很大，即链条下的物料对刮板间的物料摩擦力较大，不利于出料。套筒链或套筒滚子链由内外链板、销 轴、套筒(滚子)组成,通过套筒(滚子)与链轮啮合。链板为冲压件,也可由板材经激光切割。它具有转动灵活、磨损小、比压低和使用寿命长等优点。

设计链条为粮食输送机链条，即链条为套筒滚子结构。套筒滚子链多用于中高速链速的设备中，埋刮板输送机即使原设计考虑到该物料不适宜中高速运行而采用了低速运行，就链条的选用显然也是不适宜的。在实际运行中，由于该物料为粉状，细粉尘会嵌人到套筒滚子中，导致链条关节卡死，使其失去套筒滚子链的优点，出现浮链现象；另外物料硬度较大，加速了销轴和套筒的磨损，大大降低了使用寿命。