供应全自动污水处理设备 污泥浓缩脱水机

全自动污水处理设备 污泥浓缩脱水机的工作原理：

卧式螺旋卸料沉降离心机由二个电机驱动，主电机通过皮带带动转鼓及差速器外壳旋转，辅电机通过皮带轮带动差速器输入轴旋转经差速器变速后驱动螺旋。这样使转鼓与螺旋同向旋转且具有一定差转速。

　　当悬浮液从进料管进入螺旋推料器内腔后，经双向加速锥加速后，从出料口流出,经布料内筒流向转鼓壁。组成悬浮液的轻重相，由于受到不同的离心力，重相快速沉积到转鼓内壁上，而轻相较慢地贴附到重相表面，轻重相之间形成了一层分界面。随着重相沉积增多，螺旋叶片顶端进入重相沉积层，这时转鼓与螺旋推进器正同向高速旋转，且有一定差值，这相对差转速使螺旋推进重相颗粒向小端出料口移动，而轻相经螺旋通道，流向大端液相出口处，经液相溢流板流出。

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设备的运行成本：

　　1、絮凝剂消耗量

　　在离心机内，由于离心力场很大，细小的污泥也能与水分离，所以絮凝剂的投加量较少，一般混合污泥脱水时的加药量为：1．2?kg／tds左右，污泥回收率为95％?以上，脱水后泥饼的含水率为65％～80％；而带滤机为了提高处理量，滤带不能织得太密，为防止细小的污泥漏网，需投加较多的絮凝剂，以使污泥形成较大絮团，一般混合污泥脱水时的加药量大于3?kg／tds，污泥回收率为90％左右，脱水后泥饼含水率80％左右。

卧螺离心脱水机的投药量比带式压滤机的投药量要节省很多，且卧螺离心脱水机所用药的分子量低，价格便宜，带式压滤机所用药的分子量高，价格贵。一台一米带式压滤机一天工作8个小时用药量一般在四到五公斤；一台350型卧螺离心脱水机一天工作8个小时用药量在二到三公斤，视污泥而定，离心机对很多物料甚至可以不加药就能取得较好的处理效果。比如：造纸、毛纺、乙炔气渣、人蓄粪类、矿山尾砂等粗颗粒容易沉淀的物料，不需要絮凝剂，而带式压滤机就不行；这就大大降低了加药和处理成本。

2、用电、水消耗量

　　离心机在使用时电耗比带式机高三到四个千瓦，按每天工作八小时计算每天多三十元。而离心机在整个脱水过程中，不需要水冲洗。只是停机时用少量水冲洗一下内腔即可。而带式压滤机就不同，一台一米带式压滤机每天需要六七十立方的水进行滤带反冲洗。这些反冲洗的水再回流沉淀池重新处理，按每立方水2.5元的处理成本每天就增加至少150元的成本，如用自来水反冲洗成本更高，两者相比每天可节省120元的费用，一年至少可节省四万元。板框压滤机在处理完污泥，就要对滤布进行清洗，不然就影响处理效果，增长处理时间，费时费力。

　　3、劳动力消耗量

　　卧螺离心机劳动强度小，自动化程度高，操作简单，一人可同时管理2～3台机组；带式压滤机操作繁杂，操作工人的技术要求高，一般1～2人管理1～2台机组；板框压滤机操作简单但劳动强度较大、工作环境条件差，一般2人管理1～2台机组，操作工人待遇要求较高。如按80元/人天计算，卧螺离心机为80元/天台，带式压滤机为160元/天台，板框压滤机100～160元/天台。

　　卧螺离心机使用维护成本：

　　卧螺离心脱水机易损件少，只有V型皮带、轴承会损坏，如更换也不过几百元；带式压滤机易损件多，因开放式作业的特点，转轴、齿轮、轴承及滤带等被污水腐蚀和运转磨损严重，易损坏，维修更换需几千甚至上万元；板框压滤机滤布会破损，更换也需几千元；板框压滤机如果进料压力过高，则滤布易破损、滤板会变形。

由于我们的设备是第三代的污泥处理设备的，所以有很多方法是优于其他污泥处理设备的！

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