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一、概述
Z973型电动刀型闸阀采用对夹式结构,体积小,重量轻。*敞开的通道,可以防止介质在阀内沉积。新研制的U型密封圈,可以保证阀门的良好密封性。闸板的外密封,则是通过嵌在阀体内具有弹性的密封条来实现,并可借助于螺钉、压板进行调整。
二、特点
Z973型电动刀型闸阀具有体积小、重量轻、流阻小、安装维修方便。
本阀广泛应用在选矿、冶金、造纸、污水处理、石化,发电厂,给排水、排渣等工业部门。
三、工作原理和结构
Z973H型电动刀型闸阀由Z型多回转系列电动执行机构与刀型闸阀组合构成。
Z型多回转系列电动执行机构适用于启闭件做直线运动的阀门,如闸阀、截止阀、隔膜阀、柱塞阀、水闸阀等。用于阀门的开启、关闭或调节。是对阀门实现远控、集控和自控的的驱动装置。结构由电动机、减速器、力矩控制器、开度指示器、手—电动切换机构、手轮及电气部分组成。当输出轴上受到一定转矩后,蜗杆除旋转外还产生轴向位移,带动曲拐,使撞块产生角位移,从而压迫凸轮,使支架上抬。当输出力矩增大到整定转矩时,则支架上抬,直至微开关动作,切断电动机电源,使电机停转,从而实现对电动装置输出转矩的控制,达到保护阀门的目的。凸轮轴与输出盘同步转动,当凸轮轴转至预先设定的行程位置时,紧固在凸轮轴上的凸轮使微动开关动作,切断电动机电源,从而实现对电动装置行程的控制。
刀形闸阀按照口径不同制成暗杆和明杆两种形式。暗杆DN100~1600mm,明杆 DN50~900mm,全圆形的直流通道设计,不存渣、不卡阻。刀板底端加工成刀刃状,对松软物料如纤维、纸浆、木浆具有切断功能,阀板有多个支撑点,使阀板有很好的自对中。当阀门处于关闭状态,并承受背压时,阀板不发生偏移,能很好开闭。在刀板上端安装有硬聚四氟乙烯刮泥器,可防止粉尘、砂砾等擦伤性物质进入填料盒,可显著提高刀板寿命。
四、技术参数和性能
1、阀体
阀体、填料函均为精密整体铸造,材质可根据用户需要选用硬质合金、不锈钢、304、316、316L、WCB等等。阀板材质选用不锈钢、精磨抛光处理可获得密封效果。密封圈采用硬密封或 PTFE 增强聚四氟乙烯材质,耐腐蚀、耐磨损、不沾渣。刀形浆闸阀内部可制成 V 形、三角形、五角形通道,以适应流体调节控制要求。
2、工作温度和压力
软密封(丁晴橡胶 NBR)≤80℃
(聚四氟乙烯 PTFE):-40~180℃
碳素钢:-29℃~425℃
不锈钢:-40℃-600℃
铬钼钒钢:≤550℃
高铬镍钢:≤900℃。
压力:0.6、10、1.6MPa
五、安装尺寸
1、Z973H/W型对夹式电动刀型闸阀连接尺寸
PN | DN(mm) | L | D | D1 | D2 | H(参考) | N-M |
1.0MPa | 50 | 43 | 160 | 125 | 99 | 600 | 4– M16 |
65 | 46 | 185 | 145 | 120 | 670 | 4– M16 | |
80 | 46 | 200 | 160 | 135 | 680 | 4– M16 | |
100 | 52 | 220 | 180 | 155 | 700 | 8– M16 | |
125 | 56 | 250 | 210 | 185 | 720 | 8– M16 | |
150 | 56 | 285 | 240 | 210 | 790 | 8– M20 | |
200 | 60 | 340 | 295 | 265 | 850 | 8– M20 | |
250 | 68 | 405 | 355 | 320 | 100 | 12– M20 | |
300 | 78 | 460 | 410 | 375 | 1180 | 12– M20 | |
350 | 78 | 520 | 470 | 430 | 1280 | 16– M20 | |
400 | 102 | 580 | 525 | 485 | 1460 | 16– M22 | |
450 | 114 | 640 | 585 | 545 | 1600 | 20– M22 | |
500 | 127 | 715 | 650 | 609 | 1800 | 20– M22 | |
1.6MPa | 50 | 43 | 160 | 125 | 99 | 600 | 4– M16 |
65 | 46 | 185 | 145 | 120 | 670 | 4– M16 | |
80 | 46 | 200 | 160 | 135 | 680 | 8– M16 | |
100 | 52 | 220 | 180 | 155 | 700 | 8– M16 | |
125 | 56 | 250 | 210 | 185 | 720 | 8– M16 | |
150 | 56 | 285 | 240 | 210 | 790 | 8– M20 | |
200 | 60 | 340 | 295 | 265 | 850 | 12– M20 | |
250 | 68 | 405 | 355 | 320 | 100 | 12– M22 | |
300 | 78 | 460 | 410 | 375 | 1180 | 12– M22 | |
350 | 78 | 520 | 470 | 430 | 1280 | 16– M22 | |
400 | 102 | 580 | 525 | 485 | 1460 | 16– M27 | |
450 | 114 | 640 | 585 | 545 | 1600 | 20– M27 | |
500 | 127 | 715 | 650 | 609 | 1800 | 20– M30 |
六、使用和维护及故障排除方法
1、安装与使用
(1)安装前需仔细检查阀门,并清除阀门在运输、存放过程中造成的损害。
(2)在安装时应注意各部分的螺丝受力是否平衡、升降(活动)是否灵活。
(3)阀门应安装在无剧烈震动和冲击的地方,以及使用阀门无损害的场地。
(4)根据介质性能及使用期,应经常检查阀体顶部四氟密封圈和孔板部的四氟薄片。如发现有损坏应及时更换再使用。
(5)若发现阀门面有损坏时应立即停用,可用专门材料修补患处,或委托有关生产单位修理。
2、故障分析与排除
常见故障 | 产生原因 | 预防和排除的方法 |
开不起 | T型槽断裂 | T型槽应有圆弧过度,提高铸造和热处理质量,开启时不要超过上死点 |
单闸板卡死在阀体内 | 关闭力适当,不要使用长杠杆 | |
内阀杆螺母失效 | 内阀杆螺母不宜腐蚀性大的介质 | |
阀杆关闭后受热顶死 | 阀杆在关闭后应间隔一定时间,阀杆进行一次载卸,将手轮倒转少许 | |
关不严 | 阀杆的顶心磨灭或悬空,使闸板密封时好时坏 | 阀杆顶丝磨灭后应修复,顶心应顶住关闭件并有一顶的活动间隙 |
密封面掉线 | 楔式双闸板件顶心调整垫更换厚垫,平行双闸板加厚或跟换顶锥(楔块),单闸板结构应更换或重新堆焊密封面 | |
楔式双闸板脱落 | 正确选用楔式双闸板,保持架注意定期检查和修理 | |
阀杆与闸板脱落 | 正确选用闸阀,操作用力适当 | |
导轨扭曲,偏斜 | 注意检查,进行修整 | |
关不严 | 闸板拆御后装反 | 拆御时应作好标记 |
密封面擦伤 | 不宜在含磨粒介质中使用闸阀;关闭过程中,密封面间反复留有细缝,利用介质冲走磨粒和异物 | |
电机不启动 | 没有输入电源 | 接通电源 |
断电或导线接触不良 | 改换电线或正确边接导线 | |
电源电压不符或电压低 | 用仪器检查电压 | |
热保护动物(周围温度高或使用频率高) | 降低周围温度,降低使用频率或灵敏度 | |
电力电容器被击穿 | 更换电力电容器 | |
输入信号错误 | 更换输入信号选择 | |
常见故障 | 产生原因 | 预防和排除的方法 |
在自动运行途中自行停止 | 因过大负载而过载保护 | 检查调节阀排除过负载 |
热保护动作 | 检查调节阀排除过负载 | |
调节阀里面咬住异物 | 即使手动操作也很费劲,拆卸阀 | |
填料压盖过分拧紧 | 试一试松动压盖 | |
手动操作费劲 | 填料压盖过分拧紧 | 试一试松动压盖 |
阀门内部发生意外 | 拆卸阀门检查 | |
没显示开度信号 | 开度信号线接触不良或短线 | 检查开度信号线的连接 |
开度信号达不到全闭 | 电位器安装不良 | 检查电位器安装情况 |
用限位开关电机不停止 | 上下限给定凸轮调整不良 | 重新调整 |
限位器安装不良 | 更换限位开关 | |
控制灵敏度降低电机力矩减少 | 电机电压不足,电源电压低或不符 | 用仪器检查电压,使之正常 |
振荡 | 灵敏度过高 | 调整灵敏度电位器,降低灵敏度 |
3、保养与维修
(1)要经常检查管道有没有铁锈、焊渣、脏物、尘士。
(2)电源不能有故障。
(3)定期检修。
(4)长期停放时,接口都要用塑料塞堵上。
(5)当调节阀在使用中不能满足操作要求,或者经过一段长时期的运行为了预防事故发生而作定期检查时,先将阀从管线卸下,清洗、拆卸、更换元件,重新组装测试后重新安装。
七、运输与贮存
1、储运前检查各种标志是否完整、齐全、清晰、包装箱是否整齐牢固,无破损伤裂,最后检查钉箱包扎的可靠性和安全性。
2、运输时应轻装轻卸,严禁抛滑和撞击。
八、箱与检查
1、产品运输到达用户后打开包装箱,小心搬运,打开即可安装使用。
2、包装箱内应有产品使用说明书、产品装箱单、产品合格证、产品质量跟踪卡。
九、订货须知
订货时应详细说明以下条件:
1、产品型号与名称;
2、公称通径DN(mm);
3、公称压力;
4、流量特性;
5、阀体材质;
6、额定流量系数;
7、介质种类和温度范围;
8、阀前后压力(压差);
9、电源电压和控制信号;
10、其它特殊要求。