电机的现状与发展

      能源紧张是影响我国国民经济发展的一个重要问题，也是*共同关心的问题。而工业电机消耗了大部分的能源，因此提高工业用电动机的效率可以获得显著的节能效果。根据IEC制定的超和超超电机效率标准，电机由于采用永磁体励磁，在提率方面具有很大的空间和优势。针对电机自身特点，经过优化设计可以达到IEC规定的IE3和IE4的效率限值。考虑到我国稀土资源丰富和稀土永磁产量已列世界*的优势，研发超和超电机是我国发展电机的重要途径。

      电机的负载杂散损耗虽小于感应电机，但仍占总损耗的很大比例，要进一步提率必须着重减少负载杂散损耗，这就需要进行大量电磁场计算，总结影响杂散损耗的影响因素，探索减少杂散损耗的设计技术和制造工艺措施。同时需要运用高精度的电量和转矩测量仪器对大量样机进行测试，总结归纳出负载杂散损耗的数值和影响规律。

 制造工艺技术研究

       电机成本高的原因之一是制造工艺较复杂。除采用感应电动机的*制造工艺外，还要进行装配后永磁体充磁技术、带磁永磁体装配技术等制造工艺技术研究，并开发相应的工装模具。做到既提高生产效率，又降低制造成本。

 试验方法研究

      电机采用永磁体励磁，其试验方法不能*采用感应电动机和电励磁同步电动机的试验方法，难点在于：①铁耗的测试和分离，在用损耗分析法测试效率时，在感应电动机标准中认为负载和空载铁耗是不变的，而电机由于电枢反应以及温度变化对永磁体性能的影响，使得铁耗从空载到负载变化较大，因此要针对电机的特性进行试验研究，总结出铁耗测试方法及修正规律；②堵转转矩、堵转电流、zui小转矩和牵入转矩的测试，由于永磁体的存在，在做堵转转矩试验时电机产生振动，容易对电机造成机械破坏或测试仪表损坏；zui小转矩和牵入转矩的测试要求也与普通电机不同；因此需对测试转矩的不同方法进行试验验证和分析研究，zui终总结出电机转矩特性测试方法和修正方法；③负载杂散损耗的测量；④永磁体性能一致性和稳定性的检测方法。

 电机节能潜力和经济效益.

     根据国内外调查，工业领域电动机年平均运行时间约在3000h左右，但在石油、化工、造纸、冶金、电力等

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