本实用新型涉及一种用于润滑油生产的调和釜，包括釜体、釜体底座、搅拌器、搅拌器动力装置、电加热装置，所述釜体安装在釜体底座上，所述搅拌器动力装置安装在釜体顶部，所述搅拌器的一端安装在搅拌器动力装置的输出轴上，另一端伸入釜体内部；釜体内侧壁和底部的内表面有玻璃纤维保温层，玻璃纤维保温层内设置有钢内胆，所述钢内胆底部与玻璃纤维保温层之间形成电加热装置安装腔，所述钢内胆底部与玻璃纤维保温层之间设置有一个支撑体，电加热装置通过支撑体支撑在电加热装置安装腔内，所述玻璃纤维保温层与釜体之间还设有真空隔热板。本实用新型可大幅度降低导热系数，保温性能得到加强，并且不含有任何OD材料，具有环保和节能的特性。
 

　　一种用于润滑油生产的调和釜
 

　　【技术领域】
 

　　本实用新型涉及石油化工行业的设备领域，特别是涉及一种用于润滑油生产的调和釜。
 

　　【背景技术】
 

　　目前，在石油化工领域，随时国内外经济技术的飞速发展，对于润滑油产品的性能要求也被提高；而在润滑油的调和过程中，往往需要加入一种或者多种添加剂来改善润滑油的特定性能，然后调和的目的还是为了改善润滑油的种类和质量，从而得到客户zui终所需的润滑油。
 

　　然而现有润滑油生产用调和釜一般为介质加热，导致能耗高，整个釜体的保温性差，而且电加热装置的安装和维护不方便。
 

　　例如申请号为201220576496.3的中国实用新型“润滑油生产用调和釜”，公开了一种润滑油生产用调和釜，涉及润滑油生产设备，具体涉及润滑油生产用调和釜。包括调和釜罐体，调和釜罐体安装于支座上，在调和釜罐体顶部上方设置有搅拌器动力装置，搅拌器动力装置连接调和釜罐体轴心位置的搅拌器；调和釜罐体底面是向下凹的球形面，在调和釜罐体内侧壁和底部的内表面有玻璃纤维保温层，玻璃纤维保温层内设置有钢内胆，钢内胆底面是平面，在钢内胆底部与玻璃纤维保温层之间设置有一个环形的支撑体，支撑体支撑于钢内胆底面的周边，支撑体中间设置有电加热装置。但是此的不足在于，电加热装置的安装复杂，不方便换取。
 

　　实用新型内容
 

　　[本实用新型的目的在于克服现有技术存在的上述问题，提出一种用于润滑油生产的调和釜。本实用新型增设了真空隔热板，可大幅度降低导热系数，小于0.035w/(m2.k)，保温性能得到加强，并且不含有任何OD材料，具有环保和节能的特性。
 

　　本实用新型采用以下技术方案来实现:
 

　　—种用于润滑油生产的调和釜，包括釜体、釜体底座、搅拌器、搅拌器动力装置、电加热装置，所述釜体安装在釜体底座上，所述搅拌器动力装置安装在釜体顶部，所述搅拌器的一端安装在搅拌器