提率：
 

　　(1)增大有效容积
 

　　提高磨机有效容积可同比提高磨机生产率，衬板厚,重量大,增加了动力消耗,又减小了筒体有
 

　　效容积,降低了球磨机的生产效率。如选用磁性衬板，可使筒体的有效容积增加,同时重量相
 

　　对减小,动力消耗降低了。然而选用较薄的磁性衬板也有一定的弊端,由于厚度小,抗击打能力
 

　　不如现用的Cr一Mn一Mo合金铸钢衬板,容易出现破裂问题。例如针对衬板问题某些厂家采用沟
 

　　槽式环形衬板，增加了球矿接触表面，加强研磨作用，且对矿石有提升能力，减小了能耗，
 

　　被广泛应用。
 

　　(2)增加充填率和转速率
 

　　球磨机的处理能力随钢球的充填率增加而增加，提高充填率增加了钢球碎磨矿石的几率和矿
 

　　石自磨作用。钢球充填率在45%时球磨机负荷为大,超过45%时随充填率的增加其负荷大幅度
 

　　下降。这主要是因为随着充填率的增加,钢球起抛点被抬高,钢球落下的冲砸合力作用点加速
 

　　向回转中心靠近和超过,其合力矩大大缩短而变为O到负值,其钢球(含矿)砸落下的冲击合力矩
 

　　所需负荷由大变为0,直到变为推动筒体转动的动力(即合力作用点超过中心,合力矩为负值)。
 

　　(3)改变磨矿介质形状
 

　　可选用椭圆球介质代替现用圆球介质,椭圆球与圆球相比,其优点如下:
 

　　椭圆球与同直径的圆球相比,重量增加62%,冲击力强,提高了破碎能力;
 

　　椭圆球之间由线接触代替圆球之间的点接触,接触面积比圆球大4倍,对物料具有选择性粉碎和
 

　　良好的筛分作用,产品粒度均匀,减少了过粉碎现象;
 

　　椭圆球与同直径的圆球相比,球的表面积增加8%,加大了钢球介质与物料的接触面,提高了研磨
 

　　能力;
 

　　椭圆球与磨机衬板是以线接触代替了圆球的点接触,减少了钢球介质对衬板的磨损,降低了钢
 

　　球介质和磨机衬板的冲击,从而减少钢球介质和磨机衬板的磨损,延长了使用寿命;
 

　　椭圆球还具有抗静电、抗潮湿作用,能减轻对细粉的吸附,减少饱磨现象。
 

　　椭圆球体与圆球体相比,可使球磨机的破碎和研磨能力得到很大提高,同时对设备损耗也有相
 

　　应的降低。