5、 釜顶应装电接点压力表1块，上限调到0.35MPa声光报警。  6、 系统压力表在正常作业时表针应指示零，如果表针指示了0.1MPa以上的压力表误将某 个常开阀门关闭，要及时纠正。因为导热油在系统中已经停止流动。  7、 系统压力表在正常作业时表针应指示为零，如果表针指示了0.1MPa以上的压力表明压 力釜加热阀关闭后未将拦截阀打开，要及时纠正。因为导热油在系统中已经停止流动。 8、 无论生产锂基脂还是生产（HP）复合锂基脂，zui高皂化压力不得超过0.3MPa。正常生 产时夹套导热油压力应在0.05~0.06MPa。  9、 如果由于操作不当，压力釜的顶部压力超过了0.3MPa要紧急放汽同时实施夹套降温。 10、 不得将对釜体可能产生腐蚀的物料投入釜中。 11、 压力皂化釜在正常工作时严禁敲击。 12、 使用酸洗油作为基础油时，要消除其残存的硫酸根，以免对设备造成腐蚀。具体方 法是：（1）在皂化油中添加3~5公斤氢氧化钙水浆液，搅拌一分钟；（2）在机油罐中加入适量的氢氧化钙干粉，循环搅拌30~60分钟。（3）用其他方法有效消除硫酸根。 13、 使用酸洗油作为基础油时，如用以上方法有效中和硫酸根，压力皂化釜的使用寿命 为6年，不得延期使用。如不用以上方法有效中和硫酸根，也不采取其他措施中和硫酸根，压力皂化釜的使用寿命为10个月，不得延期使用。 14、 硫酸根的产生机理：原始油料加浓硫酸结絮沉降、放渣、白土脱色、过板框压滤机、 过氢氧化钠碱槽、速冷储存。以上工艺生产的酸洗油PH值为中性。因为残存的硫酸根被氢氧化钠中和成硫酸钠（Na2SO4.10H2O）。硫酸钠是电解质，当往皂化釜加入皂化水后，硫酸钠立刻被电离成钠正离子和硫酸根负离子从而对设备造成腐蚀。 15、 压力皂化釜视镜每年更换一次，使用酸洗油的厂家应半年更换一次。视镜垫片要用 的氟胶垫，严禁用石棉垫。视镜螺丝要轻轻拧紧且用力平衡，不得产生应力。 16、 压力皂化釜视镜不得在市场上随意购买，要根据的参数，到的厂家去买。 17、 导热油回流总阀、大循环阀、导热油水箱进口阀、压力釜夹套出口阀、机油罐导热 油出口阀为常开阀门，正常作业时严禁关闭。任何情况下都不能造成导热油的密闭系统，以免由于热胀冷缩使设备或管件胀裂。 18、 P2型设备配方规模为2吨、P3型设备配方为3吨、P4型、P5型设备配方规模为4 吨。不得投小配方，以免造成压力釜局部过热，发生危险。 19、 罐上岗位压力釜作业区操作工，在正常工作时不得离岗、不得看书看报、说笑打闹、 上夜班时不得睡觉，不得干与工作无关的任何事情。 20、 本要容器应接受当地技术监督部门依法进行的检查检测。