（一）应用范围

适用于厚度为0.1~0.5mm宽度在15~50mm的不锈钢片覆胶。

适用于压合温度为常温~160℃的导电胶覆合。

适用于同时覆合1~3条不锈钢片。

（二）主要参数

（三）主要性能及工作原理说明

1. 自动放料机构：

1.1放料轴使用3英寸气胀轴，方便快速安装或更换材料，配合12英寸*盘，以固定钢片不松散，放料轴共设计三条，可同时放三列钢片。

1.2放料轴每条轴均有安装独立调节的放料电机+磁粉离合器控制放料的张力。

1.3放料架及*盘不锈钢材料，保证放料不产生灰尘。

1.4放料架具有制动产生张力和主动输送材料两种功能，可根据需求选择。

1.5放料轴上的*盘可任意更换多种规格，在10~16英寸范围内可更换。

1.6放料宽度范围在15~50mm内，***大放料外径为460mm。

1.7放料架上安装有一条导向滚，使三列不锈钢片在同一平面内进入清洁机构。

2. 钢片自动定位机构：

2.1钢片在进入覆胶前，设计有对钢片自动定位的功能，该功能包括以下内容：

2.2三列钢片均自动根据设置好的参数自动定位，定位精度为0.1mm；

2.3三列钢片分别使用了三组伺服电机进行控制定位宽度；

2.4定位机构使用不锈钢材料做导向，使用耐高温材料制作底板；

2.5调节宽度的传动部件使用滚珠丝杆和直线导轨；

2.6自动调节宽度的功能全部由PLC进行控制，只要选择好钢片的宽度即可自动调节对应的宽度进行定位；

2.7自动调节宽度范围在15~50mm。

2.8自动定位机构设计在覆膜（胶）辊前面。

2.9自动定位机构的末端（即覆膜辊前）安装有自动缺料报警检测光电。

2.10自动定位机构与覆膜辊的间隔较靠拢，主要防止钢片散热降温。

3. 放膜机构

3.1放膜机构设计有三条，均使用3英寸气胀轴，适用3英寸保护膜内筒。

3.2所有导膜辊为铝合金材料做加硬及氧化处理，有效防止静电的产生和消除膜的静电，转动不偏心和摆动，使走料、导膜更平稳、不起皱 。

3.3使用手动微调胶膜的纠偏机构。

3.4放膜使用磁粉张力控制，保证在覆膜过程中张力恒定；放膜张力大小可方便调节。

3.5放膜轴设计成三条不同的长度，主要用于区分顺序。

4. 覆膜机构：

4.1覆膜辊设计为两组辊，其中***组上辊为进口硅胶辊，下辊为钢辊。第二组上下辊均为进口硅胶辊。

4.2***组覆膜上胶辊直径为100mm。

4.3***组覆膜下辊为油温钢辊，直径290mm。

4.4第二组覆膜上下辊均为包胶辊，直径100mm

4.5覆膜辊使用气动压力，覆膜压力数显可调,并设有超压及低于设定压力时报警处理。

4.6覆膜辊使用变频调速的齿轮减速电机驱动。

4.7油温辊使用加热管在油中直接加热式，探温头也安装在油温辊上。

4.8每条不锈钢条均有一个探温头检测其覆膜温度，并设有超过了或低于设定温度时报警。

4.9油温钢辊经过热处理进行加硬处理，表面电镀硬铬处理。

4.10覆膜机架使用方通及铁板进行制作，表面喷灰白色的烤漆处理。

5. 自动收料机构：

5.1收料轴每条轴圴使调速电机+磁粉离合器独立控制, 力度大小可方便调节。

5.2收料轴使用3英寸气胀轴，外配12 英寸的*盘。以固定钢片不松散，收料轴共设计三条，可同时收卷三列钢片。

5.3收料架及*盘不锈钢材料，保证放料不产生灰尘。

5.4收料轴上的*盘可任意更换多种规格，在10~16英寸范围内可更换。

5.5收料宽度范围在15~50mm内，***大放料外径为460mm。

5.6收料架上安装有一条导向滚，使三列不锈钢片在同一平面内进入收料机构。

6. 电控功能：

6.1整机控制采用PLC程序全自动操作，生产时根据产品输入各项参数后，设备自动运行。

6.2所有电机及运行动作出现故障时均会自动报警提示，方便排除故障。

6.3所有参数及生产控制状态均可在触摸屏上进行了操作和监控。

6.4设计为独立电箱，线路全部安装国标进行布线。

6.5触摸屏操作界面为中文界面，画面结构简洁清楚，操作方便。

6.6有压力检测系统，失压和过压有报警提醒。

6.7有计速和计米功能，超过设定长度有报警提醒。

6.8有显示各种动态数据和贮存相关长度及数量的数据，数据自动保存***新20条记录，设计有其它自动安全保护功能。

6.9设计有一键启动功能，可一键调取需要覆膜的规格参数，无需要进行设置即可进行覆膜使用。