确定爆破片的更换

为了保障承压设备的安全，应安装能够避免其超压的压力泄放装置。常用的压力泄放装置有安全阀、爆破片、易熔塞等。由于爆破片安全装置具有反应灵敏、 密封性好、精度高、泄放面积大等*性，所以爆破片安全装置在安全泄放中得到了较为广泛的应用。

在工作情况下，压力泄放装置可能受到诸多因素的影响，例如，腐蚀、污垢、较大幅度 的温度或压力波动等 ， 从 而使其不再保持原有性能，甚至有可能造成在正常工作压力下提前泄放，进而影响设备的安全，影响生产的正常运转。因此，确定对压力泄放装置的前后两次检查之间的间隔时间或更换周期是非常重要的。

制造单位在 批爆破片制造完成后，均应从中随机选择规定数量的爆破片进行抽样爆破试验，以验证爆破压力是否符合标准或安全技术规范的规定，但这仅能保证爆破片出厂时的爆破性能。

爆破片在实际使用并承受 定的工作压力后，其爆破性能可能会因为温度、压力等因素的影响而发生改变，经过某 特定时间段以后，爆破片的性能将不再符合爆破片出厂时规定的性能要求，且可能在正常工作压力下爆破。为了避免这种情况的出现，有必要确定发生这种情况的可能的时间段并确定更换周期，以保证承压设各的正常安全运转。

 影响爆破片更换周期的因素

爆破片的更换周期不应超过预计的时间段，在这个时间段之后，爆破片的性能将不符合规定的要求。 旦确定了更换周期，除非对过去的经验和所有使用条件有进 步的研究分析，否则，不应超过这 周期进行爆破片的更换。

爆破片投人使用之前应确定其适当的更换周期。这 周期可基于可靠的工作经验而加以延长或在经验证明不可靠的场合而加以缩短。

 在确定爆破片更换周期时，需要考虑下列因素的影响：

a ）爆破片的抗疲劳性能（与爆破片结构型式有关）；

b ）爆破片材料对相应介质和环境介质的耐腐蚀性，在高温条件下爆破片材料的蠕变特性以及密封膜、保护膜材料的致密性、耐蚀性变化、发生老化等；

c ）实际使用的操作压力比；

d ）爆破片的实际使用温度、温度波动等；

e ）爆破片实际承受的压力、压力波动等 。

使用单位应确定爆破片使用工况下的工作温度、工作压力、工作介质和其它可预知的工作条件（包括压力和温度循环)，并提供给制造单位，以利于制造单位确定所选结构型式爆破片的更换周期。

 不正确的安装、错误的扭矩（在有关的场合)和机械损伤等，可能对爆破片爆破压力有直接影响，从而缩短其更换周期。