动态扭转试验机都有哪些装备?用来测试哪些力学性能，功能特点是什么?接下来就跟小编一起了解一下吧!

传动轴动态扭转试验机：

传动轴动态扭转试验机主要用于测试传动轴在模拟路况的环境下的扭转力矩、扭矩变形、扭转刚度、抗扭强度、扭矩屈服等力学性能检测。

功能特点：

主 机：采用卧式结构，主体结构采用框架结构，以保证整机的刚性。夹具采用优质合金结构钢，保证其使用寿命。试样的安装、拆卸方便、快捷。夹头的活动端采用精密重型直线导轨，不但承受的静力矩大，而且承受的额定动静负荷也大，精度很高。

驱动系统：由全数字交流伺服控制系统驱动，速度调节范围宽，加载均匀、稳定。

传动系统：采用行星摆线针轮减速器传动，保证传动的均匀、稳定及传动精度，横向空间范围内任意手动调节。

测量显示系统：该机采用光电编码器采集试样的扭转角度，高精度扭矩传感器采集试样的扭矩，高精度旋转编码器测量试样的扭转变形。计算机屏幕显示试样的扭矩、扭转角度、扭转变形以及各类曲线等。

自动清零：主控计算机接到试验开始指令，测量系统便自动清零;

测试过程：试验过程及测量、显示、分析等均由微机完成

结果对比：多个试样特性曲线可用不同颜色迭加、再现、局部放大,实现一组试样的分析比较;

连接杆动态扭转试验机：

连接杆动态扭转试验机主要适用于连接杆在线状态检测扭转强度、扭矩屈服、扭转刚度、扭转变形、扭断强度、弯曲扭转、扭矩载荷等力学性能测试。

主要技术特点：

1、加载方式：采用交流伺服电机及驱动器，可正反两个方向施加扭矩;

2、扭矩和扭转角的检测：采用高精度对称扭矩传感器，扭转角的检测采用高精度LEC型光电编码器。

3、基于WINDOWS平台下的专用测控软件，采用人机交互方式分析计算被试材料的机械性能指标，试验数据自动处理，动态显示试验曲线，试验结果可存储，打印，也可人工干预分析过程提高分析的准确度。

技术参数：

1、静态扭矩： ±3000Nm

2、扭矩精度： ±1%F.S(静态)

3、比较大转角： ±45°

4、转角精度： ±0.1°(静态)

5、摆动频率范围： 0.05--10Hz

6、加载波形： 正弦波

7、可测试件长度： 500--1200mm

8、控制方式： 扭矩、转角

凸轮轴动态扭矩试验机

产品介绍：

适用于凸轮轴在线状态检测扭转强度、扭矩屈服、扭转刚度、扭转变形、扭断强度、弯曲扭转、扭矩载荷等力学性能测试。

技术指标

凸轮轴是活塞发动机里的一个部件。它的作用是控制气门的开启和闭合动作。虽然在四冲程发动机里凸轮轴的转速是曲轴的一半(在二冲程发动机中凸轮轴的转速与曲轴相同)，不过通常它的转速依然很高，而且需要承受很大的扭矩，因此设计中对凸轮轴在强度和支撑方面的要求很高，其材质一般是特种铸铁，偶尔也有采用锻件的。由于气门运动规律关系到一台发动机的动力和运转特性，因此凸轮轴设计在发动机的设计过程中占据着十分重要的地位。

凸轮轴动态扭矩试验机：

凸轮轴动态扭矩试验机主要适用于凸轮轴在线状态检测扭转强度、扭矩屈服、扭转刚度、扭转变形、扭断强度、弯曲扭转、扭矩载荷等力学性能测试。

参数规格：

1、比较大扭矩：5000 N.m

2、扭矩测量精度 ≤±1%

3、比较大扭角现实范围：n*360°

4、扭角显示分辨率：0.1º

5、住的夹头转速：无极可调

6：扭转方向： 正、反两个方向

7、间距：300-1500