工业制氧设备工作原理     工业制氧设备是以沸石分子筛为吸附剂，利用加压吸附，降压解吸的原理从空气中吸附和释放氧气，从而分离出氧气的自动化设备。沸石分子筛是一种经过特殊的孔型处理工艺加工而成的，表面和内部布满微孔的球形颗粒状吸附剂，呈白色。其孔型特性使其能够实现O₂、N₂的动力学分离。沸石分子筛对O₂、N₂的分离作用是基于这两种气体的动力学直径的微小差别，N₂分子在沸石分子筛的微孔中有较快的扩散速率，O₂分子扩散速率较慢。压缩空气中的水和CO₂的扩散同氮相差不大。zui终从吸附塔富集出来的是氧气分子。

      制氧设备技术指标
低温空气分离设备是以空气为原料，通过压缩循环深度冷冻的方法把空气变成液态，再经过精馏而从液态空气中逐步分离生产出氧气、氮气及氩气等惰性气体的设备。
氧气产量 50～3000立方/小时 纯度≥99.60 % 压力0.25～22Mpa
氮气产量30～3000立方/小时 纯度≥99.999 压力≤0.03 Mpa
氩气产量 ≤1000立方/小时 纯度≥99.99 压力≤0.03 Mpa
液氧产量 ≤1000立方/小时 纯度≥99.60 压力≤0.03 Mpa
液氮产量 ≤3000立方/小时 纯度≥99.999 压力≤0.03 Mpa
液氩产量≤300立方/小时 纯度≥99.99 压力≤0.4 Mpa

     技术特点  
      ●压缩空气配置了空气纯化干燥处理装置，洁净干燥的空气，有利于分子筛的*使用寿命 
      ●采用的新型气动截止阀，启闭速度快，无泄露，使用切换寿命长，能满足变压吸附工艺频繁使用，可靠性高 
      ●完善的流程设计，新型分子筛的选用 
      ●采用制氧新工节，不断优化装置设计，降低能耗和资本投资 
      ●设备结构设计紧凑，减少占地面积 
      ●设备性能稳定，采用PLC控制，可实现全自动操作，年运行故障率低 氧气产量和纯度可在适当范围内调节。

 1、压缩空气净化组     空气压缩机提供的压缩空气首先通入压缩空气净化组件中，压缩空气先由管道过滤器除去大部分的油、水、尘，再经冷冻干燥机进一步除水、精过滤器除油、除尘，并由在紧随其后的超精过滤器进行深度净化。根据系统工况，优埃基气体特别设计了一套压缩空气除油器，用来防止可能出现的微量油渗透，为分子筛提供充分保护。设计严谨的空气净化组件确保了分子筛的使用寿命。经本组件处理后的洁净空气可用于仪表空气。2、空气储气罐     空气储罐的作用是：降低气流脉动，起缓冲作用；从而减小系统压力波动，使压缩空气平稳地通过压缩空气净化组件，以便充分除去油水杂质，减轻后续PSA氧氮分离装置的负荷。同时，在吸附塔进行工作切换时，它也为PSA氧氮分离装置提供短时间内迅速升压所需的大量压缩空气，使吸附塔内压力很快上升到工作压力，保证了设备可靠稳定的运行。3、氧氮分离装置     装有分子筛的吸附塔共有A、B两只。当洁净的压缩空气进入A塔入口端经分子筛向出口端流动时，N2被其吸附，产品氧气由吸附塔出口端流出。经一段时间后，A塔内的分子筛吸附饱和。这时，A塔自动停止吸附，压缩空气流入B塔进行吸氮产氧，对并A塔分子筛进行再生。分子筛的再生是通过将吸附塔迅速下降至常压脱除已吸附的N2来实现的。两塔交替进行吸附和再生，完成氧氮分离，连续输出氧气。上述过程均由可编程序控制器(PLC)来控制。当出气端氧气纯度大小设定值时，PLC程序作用，自动放空阀门打开，将不合格氧气自动放空，确保不合格氧气不流向用气点。气体放空时利用消声使噪声小于75dBA。4、氧气缓冲罐     氧气缓冲罐用于均衡从氮氧分离系统分离出来的氧气的压力和纯度，保证连续供给氧气稳定。同时，在吸附塔进行工作切换后，它将本身的部分气体回充吸附塔，一方面帮助吸附塔升压，另外也起到保护床层的作用，在设备工作过程中起到极重要的工艺辅助作用。5、氧气灌装系统     氧气灌装包含氧气球囊、氧气增压机、氧气灌装排；使成品氧气灌装到钢瓶里。

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