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长流程钢铁工业绩效分级指标及减排措施

时间:2019-08-05      阅读:268

​1、适用范围

包含联合焦化、烧结、球团、炼铁、炼钢、轧钢、石灰窑、自备电厂等工序的长流程联合钢铁企业。

 

2、生产工艺

1)主要生产工艺:联合焦化、烧结、球团、炼铁、炼钢、轧钢和公共单位(发电、供热)等。

2)主要原辅材料:主要原料为铁精粉、块矿、烧结矿、球团矿、焦炭等原料;主要辅料为生石灰、石灰石、膨润土、轻烧白云石、萤石等。

3)主要能源:烧结用煤、喷吹煤、动力煤、重油、柴油、天然气、液化石油气、焦炉煤气、高炉煤气、转炉煤气等。

 

3、产排污环节

1)颗粒物(PM):主要来自烧结机配料和整粒筛分,球团配料和焙烧,高炉矿槽、出铁场、热风炉、煤粉制备,转炉、电炉、铁水预处理,精炼、连铸切割、火焰清理、钢渣处理,石灰窑、白云石窑等,轧钢热处理炉、精轧机、拉矫、精整、修磨、焊接等有组织排放。原料系统的供卸料设施、烧结、球团、炼铁、炼钢、轧钢等工序的无组织排放。

2)二氧化硫(SO2):主要来自烧结机头、烧结机尾、球团焙烧、炼铁热风炉、轧钢热处理炉及自备电厂等燃煤、燃气公共单元的有组织排放。

3)氮氧化物(NOx):主要来自烧结机头、球团焙烧、炼铁热风炉、轧钢热处理炉及自备电厂等燃煤、燃气公共单元的有组织排放。

4)挥发性有机物(VOCs:主要来自轧钢彩涂、焦化工序有组织排放和轧钢的酸洗、涂镀工序无组织排放。

 

4绩效分级指标

表1-1  长流程钢铁工业分级管控绩效

差异化指标

A级企业

B级企业

C级企业

污染治理技术

除尘设施采用湿式静电除尘器、覆膜滤料袋式除尘器、滤筒除尘器等*工艺;烟气脱硫实施增容提效改造等措施,取消烟气旁路,净化处理后烟气返回原烟囱排放;烟气脱硝采用活性炭(焦)、选择性催化还原(SCR)等脱硝技术。高炉煤气实施精脱硫,高炉热风炉、轧钢热处理炉采用低氮燃烧等技术

除尘设施采用湿式静电除尘器、袋式除尘器、滤筒除尘器等*工艺;烟气脱硫实施增容提效改造等措施,取消烟气旁路,净化处理后烟气回原烟囱排放;烟气脱硝采用SCR等脱硝技术

未达到B级要求

无组织管控

粉状物料采用料仓、储罐等方式密闭储存,采用管状带式输送机、气力输送设备、罐车等方式密闭输送;块状或粘湿物料采用密闭料仓或封闭料棚等方式储存,采用管状带式输送机等方式密闭输送,或采用皮带通廊等方式封闭输送,确需汽车运输的使用封闭车厢或苫盖严密,装卸车时采取加湿等抑尘措施;其他干渣堆存采用喷淋(雾)等抑尘措施。物料输送落料点等配备集气罩和除尘设施,或采取喷雾等抑尘措施;料场出口设置车轮和车身清洗设施;厂区道路硬化。烧结、球团、炼铁等工序的物料破碎、筛分、混合等设备设置密闭罩,并配备除尘设施。烧结机、烧结矿环冷机、球团焙烧设备,高炉炉顶上料、矿槽、高炉出铁场,混铁炉、炼钢铁水预处理、转炉、电炉、精炼炉,石灰窑、白云石窑等产尘点无可见烟粉尘外逸。高炉出铁场平台封闭或半封闭,铁沟、渣沟加盖封闭;炼钢车间封闭,设置屋顶罩并配备除尘设施。高炉炉顶料罐均压放散废气采取回收或净化措施。废钢切割在封闭空间内进行,设置集气罩,并配备除尘设施。轧钢涂层机组封闭,并设置废气收集处理设施

未达到AB级要求

监测监控水平

烧结机机头、烧结机机尾、球团焙烧、焦炉烟囱、装煤地面站、推焦地面站、干法熄焦地面站、高炉矿槽、高炉出铁场、铁水预处理、转炉二次烟气、电炉烟气、石灰窑、白云石窑、燃用发生炉煤气的轧钢热处理炉、自备电站排气筒等均安装烟气排放自动监控设施(CEMS),并安装分布式控制系统(DCS),记录企业环保设施运行及相关生产过程主要参数。料场出入口、焦炉炉体、烧结环冷区域、高炉矿槽和炉顶区域、炼钢车间顶部等易产尘点,安装高清视频监控设施。在厂区内主要产尘点周边、运输道路两侧布设空气质量监测微站点,监控PM等管控情况。建设门禁系统和视频监控系统,监控运输车辆进出厂区情况。CEMSDCS监控等数据保存一年以上,视频监控数据保存三个月以上

烧结机机头、烧结机机尾、球团焙烧、转炉二次烟气、电炉烟气、石灰窑、白云石窑、燃用发生炉煤气的轧钢热处理炉、自备电站排气筒等均安装CEMSDCS,记录企业环保设施运行及相关生产过程主要参数。在厂区内主要产尘点周边、运输道路两侧布设空气质量监测微站点,监控PM等管控情况。建设门禁系统和视频监控系统,监控运输车辆进出厂区情况。CEMSDCS监控等数据保存一年以上,视频监控数据保存三个月以上

未达到B级要求

排放限值

全面达到钢铁企业超低排放指标限值

其他

运输方式

进出钢铁企业的铁精矿、煤炭、焦炭等大宗物料和产品采用铁路、水路、管道或管状带式输送机等清洁方式运输的比例不低于80%;其他汽车运输部分应全部采用新能源汽车或达到国六排放标准的汽车(2021年底前可采用国五排放标准的汽车)

进出钢铁企业的铁精矿、煤炭、焦炭等大宗物料和产品采用铁路、水路、管道或管状带式输送机等清洁方式运输的比例不低于50%;达不到的,汽车运输部分应全部采用新能源汽车或达到国六排放标准的汽车(2021年底前可采用国五排放标准的汽车)

其他

 

5、减排措施

1A级企业:

鼓励结合实际,自主采取减排措施。

2B级企业:

黄色预警期间:烧结机、球团设备停产50%(含)以上,以生产线计;石灰窑停产。

橙色及以上预警期间:烧结机、球团设备停产,如预警响应时间超过120小时,之后时段停产50%(含)以上,以生产线计;石灰窑停产;6m及以上炭化室出焦时间延长至28小时,6m以下出焦时间延长至36小时。

3C级企业:

黄色及以上预警期间:烧结机、球团设备停产,如预警响应时间超过120小时,之后时段停产50%(含)以上,以生产线计;高炉停产50%(含)以上,以高炉计;石灰窑停产;6m及以上炭化室出焦时间延长至28小时,6m以下出焦时间延长至36小时。禁止使用国四及以下重型载货车辆(含燃气)进行物料运输。

4)备注:

针对高炉、焦炉等短时间内难以停产或延长时间的工序,建议在重污染频发的秋冬季期间,提前调整生产计划,确保预警期间企业能够落实相应应急减排措施。有条件的城市,可以结合当地实际情况,采取区域统筹的方式,实行轮流停产减排。非秋冬季时段可以采用焖炉等方式减少污染物排放。

 

6、核查方法

1)电量分析:从电网公司调取企业用电量情况,分析历史预警期间电量变化,比对采取减排措施期间的用电量是否有下降趋势,初步判断企业应急响应落*情况。有生产设备单独分表计电的,应按照相关生产工艺的主要用电设备用电量计量考核。

2)现场核查:在预警期间企业是否按照应急减排措施要求停产。现场检查烧结机、球团设备、炼铁高炉、炼钢转炉、石灰窑、自备发电机组是否停产或限产,对于限产一定比例的,是否按照停产相应比例设备数量。

3)台账核查:预警期间,企业是否按照应急减排措施要求停产。现场检查高炉主控室DCS历史数据和高炉运行记录(高炉鼓风机电流、鼓风量),比对预警前后数据变化;检查烧结机头、高炉、转炉、自备电厂等烟气在线数据,比对预警期间主要污染物浓度或排放量是否下降。调取企业装煤、推焦、熄焦运行记录,核查实际出炉数是否与限产条件下应出炉数相符。

4)运输核查:调取厂区大门视频监控记录,比对预警前后厂区重型载货汽车运输频次,是否符合要求;现场抽查运行车辆,核查排放标准是否符合要求。

 

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