DHL系列角管链条炉排锅炉是本集团公司在对通过GEF项目引进技术以及国内外角管锅炉产品和技术研究的基础上，根据我国燃煤链条炉排的技术发展特点和市场需求进行自主创新设计的具有 水循环可靠、高效燃烧、低污染排放的大容量层燃链条炉排锅炉节能产品。

产品用途：

DHL系列角管链条炉排锅炉产品可用于城市和工矿企业等集中供热的热源主机，单机可供300000-400000m²建筑面积采暖，也可作为热电厂高峰锅炉，调节城市热网运行，对于需要大量工艺热水的工矿企业该锅炉也能满足要求。

产品优势：

1、采用西安交通大学研究的两项锅炉产品设计发明：①基于高温分离的飞灰内循环硫化复燃装置；②角管式锅炉旗式对流受热面复合等流速设计方法。

2、采用横梁式炉排，炉排运行阻力小；炉排片冷却效果好，故障率低；炉排漏“燃料”量小。燃烧系统生产制造为厂家专业生产。

3、锅炉整体采用二次风湍动燃烧设计思路和飞灰高温分离+飞灰内循环流化再燃技术。

4、锅炉炉体是轻型炉墙结构，保温性能好，不漏灰，环境优良。

5、该型锅炉可根据用户不同煤种进行炉拱的相应设计。

工作原理：

锅筒筒身由Q245R钢板卷焊而成，封头是用同种钢板冲压而成。在锅筒两端封头上均设开有检修人孔。为防止低温的给水与温度较高的锅筒筒壁直接接触， 给水管采用套管结构。锅炉的正常水位中心线在锅筒中心线处。锅筒装有两只高读水位表、一只电接点水位计，还配有一只平衡容器，可用于装设水位自动控制。为 提高蒸汽的品质，降低炉水的含盐浓度，锅筒上装有连续排污管和炉内水处理用的加药管，连续排污率为2%。

锅筒内设有隔板，将锅筒内部分为前后 两部分，锅筒给水由锅筒后部引入，经给水分配管均匀地将水送至位于锅筒两侧的大口径集中下降管，锅水经各受热面加热后，汽水混合物进入各受热面的出口集箱 （上集箱），在这里，水汽得到初步分离，蒸汽经蒸汽引出管引入位于锅筒上部汽空间的集气管，锅水则被引入位于锅炉两侧的侧壁上集箱，一部分锅水回流到锅 筒，参与下一轮循环，另一部分则流入位于锅炉后部的两根下降管，并被分配到各受热面的下集箱。分离出来的蒸汽，经集汽管由锅筒后部引入锅筒，在锅筒内向两 侧运动，在锅筒两端折流进入锅筒前半部，经位于锅筒上部的波形板分离器进一步分离后，蒸汽由位于锅筒中间的蒸汽管引出。