一、产品概述

*分散片高速乳化机，*分散剂管线式高速乳化机，*混悬液高速剪切乳化机，德国进口高速乳化机，微球高速乳化机

二、产品简介

*分散片高速乳化机可以处理量大，运转更平稳，拆装更方便,适合工业化在线连续生产，粒径分布范围窄，分散效果佳，*，物料100%通过分散剪切。

*(Cefixime)为口服用第三代*抗生素

对化脓性链球菌、肺炎球菌、无乳链球菌、淋球菌、流感杆菌、摩拉卡他菌及大肠杆菌、肺炎杆菌等多数肠杆菌科细菌具有良好抗菌活性。通常用于治疗敏感菌所致的淋病、扁桃腺炎、急性支气管炎、慢性支气管炎、中耳炎和咽炎等，常用剂量为100-200毫克/日(以C₁₆H₁₅N₅O₇S₂计)，根据症状适当增减，可单次或分两次服用。由于*的稳定性较差，并且几乎不溶于水，制成普通片剂溶出迟缓，起效慢，影响了药物的治疗速度和效果。*结构上的β-内酰胺环在吸潮、受热下易水解开环产生降解产物，从而逐渐失效，导致有关物质检验不合格，而且氧化或降解产物的产生也增加了临床用药的不良反应。目前，普通制剂的技术不能解决制剂过程及放置过程中*的稳定性差问题。因此，制剂的处方和工艺非常重要。

分散片系指在水中能迅速崩解并均匀分散的片剂，是为解决固体制剂崩解慢、溶出差、生物利用度不高或液体制剂稳定性差、包装、运输、储存不便等问题而开发的一种新剂型。分散片服用方便，可加水分散后口服，也可将分散片含于口中吮服或吞服，适合老人、儿童或吞咽困难患者服用。

目前，我国市场上销售的*分散片一般都采用颗粒较大，流动性较好的*原料药，与流动性较好的辅料混合均匀后直接压片。但正是由于颗粒较大，导致制备的*分散片溶出速度较慢。

具体步骤如下：

(1)原辅料预处理：乳糖、微晶纤维素、*、交联聚维酮和阿司帕坦混合后干燥，制成母粉；

(2)混合：*按照等量递加法与母粉混合均匀，后加入处方量二氧化硅和*，混合均匀；

优选地，混合均匀后的粉末水分控制在≤10.0％。

(3)压片：按全自动高速压片机操作方法，依法压片，即得。

SGN高剪切乳化技术具有混合、粉碎、分散、乳化等功能，采用变频调速，各种规格、运转稳定有力，适合各种粘度；液压、机械两种升降形式，升降旋转自如，适应各种位置；普通及防爆配置，安全可靠，操作维护简单；生产连续性强，对物料可进行快速乳化和溶解，乳化效果好，生产效率高，运转平稳，安装简便。针对不同物料的粘度及处理量有不同的功率及型号。

乳化机主要用于微乳液及超细悬浮液的生产。由于工作腔体内三组分散头（定子+转子）同时工作，乳液经过高剪切后，液滴更细腻，粒径分布更窄，因而生成的混合液稳定性更好。三组分散头均易于更换，适合不同的工艺应用。该系列中不同的型号的机器都有相同的线速度和剪切率，非常易于扩大生产。适宜的温度，压力与粘度参数与DISPERSING一样。也符合CIP/SIP清洁标准，适合食品及化妆品生产。

三、乳化机的优势：

结合优良的研磨效果的高吞吐量

定制不同的乳化刀头，实现多种乳化乳化剪切速率

为减少颗粒大小的控制，可无限调整定子/转子之间的间隙设置

适合于粘度高达50,000 mPas的各种粘度范围的物料

能在高达16 bar的压力下操作

容易扩大规模生产，从实验室机器开发到工业生产机器

所有接触液体的部件为316L或316Ti不锈钢

具有耐磨材料的高性能机械密封密封

高质量的表面处理，便于清洗

可根据要求提供其他材料和表面处理

机器可自动排水， 具有CIP和SIP功能

噪音低

根据符合EHEDG（欧洲卫生工程设计集团）准则制造

符合3A卫生和认证

根据需要提供制药

根据提供的ATEX 95指导方针执行防爆

四、从设备角度来分析，影响乳化效果因素

1.乳化头的形式（批次式和连续式）（连续式比批次式要好）

2.乳化头的剪切速率，（越大效果越好）

3.乳化的齿形结构（分为初齿、中齿、细齿、超细齿、越细齿效果越好）

4.物料在分散墙体的停留时间、乳化时间（可以看作同等电机，流量越小效果越好）

5.循环次数（越多效果越好，到设备的期限就不能再好了。）

线速度的计算：

剪切速率的定义是两表面之间液体层的相对速率。   

剪切速率 (s-1) =      v  速率 (m/s)   
               g 定-转子 间距 (m)

由上可知，剪切速率取决于以下因素：

转子的线速率

在这种请况下两表面间的距离为转子-定子 间距。 
SGN 定-转子的间距范围为 0.2 ~ 0.4 mm  

速率V=  3.14 X  D（转子直径）X 转速 RPM  /   60

 所以转速和分散头结构是影响分散的一个zui重要因素，超高速分散均质分散机的高转速和剪切率对于获得超细微悬浮液是zui重要的