IC厌氧反应器一般来说是由上、下两个UASB组成两个反应室，下反应室负荷高，上反应室负荷低，在反应器内部，对应分为三个反应区。

高负荷区

借助于本的殊的多旋流式防堵塞的布水系统，高浓度的机废水均匀进入反应器底部，完成与反应器内污泥的充分混合，由于内循环、高的水力负荷和产的搅动，导致反应器底部的污泥膨胀状态良好，使废水与污泥能够充分接触，如此良好的传质和较高的污泥活性才了IC厌氧反应器具较高的机负荷。

低负荷区

低负荷区也是精处理区，在这个反应区内水力负荷和污泥负荷较低，产量少，产搅动小，因此可以效的对废水中的机物进行再处理。

沉降区

IC厌氧反应器部为污泥沉降区，机物已基本去除的废水中的少量悬浮物在本区内进一步进行沉降，IC出水水质达到规定要求。

废水通过布水系统进入厌氧反应器的下部高负荷区，与颗粒污泥进行充分的混合和传质，将废水中大部分的机物分解，产生大量的沼。沼通过下三相分离器时，由于沼的提升，沼连同一部分混合液被提升到罐部的液分离器，沼在液分离器里被分离出来，分离后的混合液再通过回流管回流到罐的底部，与进入IC厌氧反应器的进水混合，形成了厌氧罐自身的内循环。

废水通过下三相分离器后进入上部低负荷区（精处理区），进一步降解废水中的机物，混合液通过上部的三相分离器时进行颗粒污泥、水、沼的分离，沼通过沼管道出，污泥则回流到厌罐底部保持生物量，而沉淀后的水通过出水堰进入后续构筑物。

这个过程可以分为两个阶段进行。在第一阶段，有机废水中的易降解有机物质被快速分解并转化为挥发性脂肪酸（VFA）。这一步骤是在低氧和低pH条件下进行的。在第二阶段，挥发性脂肪酸被产甲烷菌进一步降解成甲烷气体和二氧化碳。

为了保持反应器内微生物的活性，需要提供适宜的环境条件。比如，反应器内的温度需要控制在适宜的范围内，通常是35-40摄氏度。此外，pH值也需要调节在4.5-7.5之间。这些条件有助于维持微生物群落的平衡，提高有机物质的降解效率。

在反应器内，通过设置循环泵，将底部的污泥循环回反应器的上层。这种内循环的方式，可以防止污泥的沉积和堆积，提高污泥与废水的接触效率，增强有机物的降解。同时，通过循环回流，可以保持反应器内的混合均匀性，避免产生死区。

处理后的废水从反应器的上部流出，并经过简单的处理，即可达到排放标准。而产生的沼气则可以收集利用，并作为能源供应。