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南昌市一体化预制泵站
一体化预制泵站是提升污水，雨水，饮用水，废水的提升装备，由工组装后运至现场安装的加压泵站。一体化预制泵站是一种集潜水泵、泵站设备、除污格栅设备、控制系统及远程监控系统集成的一体化的产品。其特点具，，安装其。目前在市政行业成为一个新的泵站建设。
意义
（1）在利用其主要性能的基础上可以改善周围环境的变化，效地促进了整个泵站的而给人们带来的生活环境。
（2）在加大设备的方提了改变环境所带来的生活，在此设备的许多方都为增加优点化设置而带来了较为*的设想。
（3）预制泵站在不人力的情况下可以将污水效地进行处理，在很大程度上优点化了环境空间的建设，可以达到非常的污水处理效果。
（4）从宏观上看泵站已经很的显示出其优点越性，为了更地落实情况，可以效地缓解占用空间。
泵站是通过水泵为水势能和压能，解决自流条件下排灌、排污的方法。传统混凝土泵站作为目前的主流泵站的建设方式。传统混凝土泵站也日益暴露出它自身难以克服的缺特点：混凝土泵站投资巨大，往往一个泵站会花费大量的经费，建设周期长，耗费大量人力、物力，同时混凝土泵站一旦建设成后就法移动。将来如果城市需要拆迁，泵站必须异地重新建设。这些弊端都促使人们开始寻找一种性能更为优点化的替代品。一种的预制泵站应运而生。
传统泵站由于采用混凝土材质，大多数都在现场浇筑，其内部空间利用率不，加上设备和土建承包相互独立，设备的相互匹配度不，设计师必须为安装预留出足够的空间，往往导致传统混凝土泵站“大而深”浪费空间也大大浪费了人力物力。
预制泵站的污物隔离输送装置，采用过流技术；在业污水泵站系统中拥多的用户，持续享受着预制泵站带给的安、稳定、卫生与省心，我们积累的多年排水系统宝贵经验，是客户所在！
背景与历史
持自主污水排放过流技术，从成立至今的6年间多“污物隔离输送”技术被于大业排水系统，收到用户赞誉和行业认可，2014年底正式于预制泵站系统，一举成为行业预制泵站技术变革。
结语
（1）一体化提升泵站技术是一种集成化，综合水泵、泵站技术、控制系统以及远程监控技术的一体化技术，由同一设计、、安装、调试及维护。对于客户来说了*的便利。
（2）采用缠绕玻璃钢、玻璃纤维增强复合材料，筒体具轻、强等特点。同时具蚀能。
（3）对比传统混凝土泵站更加，成为将来中小泵站建设的一个趋势。势必在城市排涝、市政雨水泵站建设中承担的。
一体化预制泵站
由盖、玻璃钢（GRP）筒体、底座、潜水泵、服务平台、管道等部分组成，以满足增压提升排水要求的设备
一体化预制泵站设计
荷载及稳定
用于预制泵站稳定的荷载应包括：自重、静水压力、扬压力、土压力、泥沙压力、波浪压力、地震及其它荷载等。其计算应遵守下列规定：
1 自重包括泵站结构自重、填料重量和*设备重量；
2 静水压力应根据各种运行水位计算。对于多泥沙河流，应计及含沙量对水的重度的影响；
3 扬压力应包括浮托力和渗透压力。渗透压力应根据地基类别，各种运行情况下的水位组合条件，泵站基础底部防渗、排水设施的布置情况等因素计算确定。对于土基，宜采用改进阻力系数法计算；对岩基，宜采用直线分布法计算；
4 土压力应根据地基条件、回填土性质、挡土度、填土内的地下水位、泵站结构可能产生的变形情况等因素，按主动土压力或静止土压力计算。计算时应计及填土坡角及超载；
5 淤沙压力应根据泵站位置、泥沙可能淤积的情况计算确定；
6 风压力应根据当地气象台站的风向、风速和泵站受风积等计算确定。计算风压力时应考虑泵站周围地形、地貌及附近建筑物的影响；
7 其他荷载可根据工程实际情况确定。
南昌市一体化预制泵站
构造
1 预制泵站钢筋混凝土的施工中，混凝土的水泥用量应满足设计要求，且不宜于200kg/m。
2 预制泵站筒体，纤维缠绕玻璃钢的强度，应完抵抗腐蚀、撕裂和其他破坏力，并*防水。
3 预制泵站外部材质应力和荷载应采用FEA进行计算，限元模采用轴对称模，外压力于泵站的圆柱周，大小等效于水压的1.6倍。
4 泵站盖结构设计应根据泵站埋设的位置确定，盖结构强度应能承受部大荷载。
5 埋设在道路上的泵站，盖度应与周围地坪齐全平，并根据道路荷载来复核盖强度，泵站井筒侧壁不应承受道路荷载。
6 预制泵站采用自清洁底部设计，减少泵站沉积。
施工准备
1 泵站安装前应做相应的技术交底。
2 泵站施工区排水系统，应根据站区地形、气象、水文、地质条件、排水量大小进行施工规划布置，并与场外排水系统相适应。基坑外围应设置截水沟。
3 在泵站设备安装之前，必须研究机电设备安装图，确定机泵、电气设备所采用的的施工工艺，在施工过程中，必须建立的施工检查程序和控制措施。
4 现场设备、工器具及施工材料应定特点摆放整齐全，场地保持整洁、通道通。
5 施工前应做施工标志及观测仪器的埋没。施工中应做现场观测和记录。
泵坑开挖
1 应泵坑开挖方案并且严格按方案开挖。
2 基坑的开挖断应满足设计、施工和基坑边坡稳定性的要求。
3 泵坑底部应采取降水措施。
4 采取合适的基坑支护方式，避免泵坑坍塌。
5 泵坑开挖结束后，确认泵站进管连接管以及电缆等现场条件具备，才能进行泵站安装。
泵站吊装
1 用升降套索把泵站从水平位置起吊到垂直位置。在这个阶段，壳体上的吊钩是不允许的。
2 垂直起吊预制泵站时，吊钩受力应均匀。宜用起吊套索或吊绳来保护泵站和泵盖以免夹坏。
3 就位前，毛刷清洁水泥底板表，确和泵安装法兰之间没泥土等杂物。
4 泵站吊装时泵站的进出口方向应与进管方向。
5 泵站应垂直安装，并固定地脚螺丝
调试前应进行下列检查：
1 设置、安装是否正确；
2 可能产生真空的管路，真空破坏阀应足够的过流积，动作应准确；
3 进、管路上的阀应完开启，其它装置均应处于正常状态。
4 机电设备安装、调试必需的供电电源的容量、电压等级、电气保护装置应满足所安装的机电设备的要求。
5泵站调试按相关施工验收规范进行，分阶段进行调试。
泵调试时应符合下列要求：
1 各固定连接部位紧固；
2 转子及各运动部件运转正常，异常声响和摩擦现象；
3 附属系统的运转正常，管道连接牢固渗漏；
4 泵的安保护和电控装置及各部分仪表均灵敏、正确、。
5 泵站采用快速闸门断流且其下游侧还设事故闸门时，应调整其自动控制的联动配合时间满足机组保护的设计要求，现场操作和远方控制。
运行与维护
1 水泵经维修后，其流量不应于设计流量的90%；其机组效率不应于原机组效率的90%。泵站机组的完率应达到90%以上；汛期雨水泵站机组的可运行率应达到98%以上。
2 机电设备、管配件每二年应进行一次除锈、油漆等处理。
3 泵站及附属设施应经常进行清洁保养，出现损坏，应立即修复。每隔3年应刷新一次。
4 进入泵站井筒内维护时，应安保护措施。防毒用具前必须校验， 后方可。
5 应根据泵站检查结果，定期对泵站井筒清通及清淤。
6 排水泵站应的运行与维护记录。
7 管道维护和检查的安要求应符合现行行业《排水管道维护安技术规程》CJJ6的规定。
玻璃钢一体化预制泵站设计原则哪些？
玻璃钢一体化预制泵站，可以深埋于地下50年稳定运行。玻璃钢一体化预制泵站设计原则包括了基本设计原则，进水设计原则以及设计原则。
一、玻璃钢一体化预制泵站基本设计原则
1.总体布置应，别是排灌结合或自排、自引与提水相结合的玻璃钢一体化预制泵站以及闸站结合的玻璃钢一体化预制泵站，在布置上应力求紧凑，充分利用建筑物进行调节。
2.在泵的选择上应力求使玻璃钢一体化预制泵站设计扬程与水泵额定扬程相，且满足灌溉与排水流量的要求。并尽量选用技术上*的泵，以确保玻璃钢一体化预制泵站装置，运行省。同时所选用的泵应是比较成熟的泵，一定的运行实践，应尽量避免选用试验泵。
3.泵的选择要充分考虑玻璃钢一体化预制泵站的用途和性质。对那些年时间较长的灌溉和补水玻璃钢一体化预制泵站应选择区范围宽, 且、汽蚀性能的泵。对那些以排涝为主的玻璃钢一体化预制泵站则应选择、的泵。
4.工程布置应尽量采用正向进水，确保每台机组的进水条件，流态均匀。在工程布置上不得不采用侧向进水时，在设计中应尽量延长侧向进水口与水泵的距离，并采取一定的导流措施。
5.池的设计应尽量避免急弯而引起水流撞击、壅。压力水箱的设计应避免各管道水流的相互冲击而增加能量损耗。
6.应尽量采用当地可利用的建筑材料。设计应bao证施工、方便，且工程投资较少。
二、玻璃钢一体化预制泵站的进水设计原则
1.引河设计：包括引河底宽、边坡、底坡、水深等参数的确定。
2.前池的设计：主要确定前池的宽度、扩散角、长度、底坡、翼墙式及前池冒水孔、反滤层的尺寸和式等。
3.进水池的设计：主要确定进水池的式、宽度、长度、进水管喇叭口悬空、淹没深度、进水池后壁式和形状、管口至后壁的距离以及拦污设施等。
三、玻璃钢一体化预制泵站的设计原则
1.式的确定：根据泵房结构式和布置要求，确定采用开敞式池或压力水箱。
2.池的设计：确定池宽度、深度、长度与衔接段尺寸等。
3.压力水箱设计：包括压力水箱的结构式、平尺寸、度等。
4.泄水建筑物设计：对排涝或排灌玻璃钢一体化预制泵站还需考虑泄水建筑物部分的布置和尺寸确定及结构设计。
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