安徽IC厌氧反应器

IC厌氧反应器处理以玉米、木薯、瓜干（红薯）为原料的柠檬酸废水COD率可以常年做到90%以上。同时，到以小麦、木薯、瓜干为原料的酒精废水中，COD率同样能做到90%以上。

IC即厌氧反应器，相当于两个UASB串联，主要由混合区、颗粒污泥膨化去、深处理区、系统、去五部分组成，核心部分由布水器、下三相分离器、上三相分离器、提升管、泥水回流管、气液分离器、罐体及溢流系统组成。

基本原理如下：两层三相分离器人为的将整个反应区分为上、下两个区域，下部为负荷区域，上部为深处理区。废水在进入IC反应器底部时，与从下三相气液分离器回流的水混合，混合水在通过反应器下部的颗粒污泥层时，将废水中大部分的机物分解，产生大量的沼气。通过下三相分离器的废水由于沼气的提升被提升到上部的气水分离装置，将沼气和废水分离，沼气通过管道排出，分离后的废水再回流到罐的底部，与进水混合；经过下三相分离器的废水继续进入上部的深处理区，进一步降解废水中的机物。后废水通过上三相分离器进入分离区将颗粒污泥、水、沼气进行分离，污泥则回流到反应器内以保持生物量，沼气由上部管道排出，处理后的水经溢流系统排出。

特点:

     1.COD负荷（5-10KgCODcr/m³/d）

     2.可产生沉降性能的颗粒污泥

     3.可产生能源利用（沼气）

     配置为：图形钢结构，

IC厌氧罐严格的三相分离器方式，在成本上要一些，为此现市场上多采用下两层三相分离器，上三层三相分离器，在建设成本和上更为。也是现在多数采用的方式。当然IC厌氧罐的运行取决于四个重要因素：一是水质本身的生化性，是否存在抑制物和水质稳定性，二是设计采用参数的取值，上升流速的取值和回流等综合设计参数也至关重要。三是布水方式，布水均匀，死角，控制上升流速和进水产生旋转更为，四是水温，水温同样影响IC厌氧罐的处理负荷，别些自身的体会，在夏季运行更为在冬季运行时会出现波动，根本原因在于水温的调控。

三代AIC厌氧反应器容积负荷率可达15-30kgCOD/m3。

（1）容积负荷：IC反应器内污泥浓，微生物量大，且存在，传质，进水机负荷可超过

普通厌氧反应器的3倍以上。 

（2）节省投资和占地积：IC反应器容积负荷率出普通UASB反应器3倍左右，其体积相当于普通反应器

的1/4~1/3左右，大大降了反应器的基建投资[5]。而且IC反应器径比很大（一般为4~8），所以占地积

别省，非常适合用地紧张的工矿。
（3）抗温能力强：温度对厌氧消化的影响主要是对消化速率的影响。IC反应器由于含大量的微生物，

温度对厌氧消化的影响变得不再和严重。通常IC反应器厌氧消化可在常温条件（20~25 ℃）下进行，

这样减少了消化保温的困难，节省了能量。
（4）具缓冲pH的能力：流量相当于1厌氧区的回流，可利用COD转化的碱度，对pH起缓冲

，使反应器内pH保持状态，同时还可减少进水的投碱量。 

（5）内部自动循环，不必外加动力：普通厌氧反应器的回流是通过外部加压实现的，而IC反应器以自身产生

的沼气作为提升的动力来实现混合液，不必设泵强制循环，节省了能源消耗。
（6）：利用二级UASB串联分级厌氧处理，可以补偿厌氧过程中K s产生的不利影响。
（7）启动周期短：IC反应器内污泥活性，生物增殖快，为反应器快速启动利条件。IC反应器启动周期

一般为1～2个月，而普通UASB启动周期长达4～6个月。
（8）沼气利用值：反应器产生的生物气纯，CH4为70％～80％，CO2为20％～30％，其它机物为

1％～5％，可作为燃料加以利用[8]。

IC厌氧反应器缺特点尤其在污水可生化性不是太的情况下，由于水力停留时间比较短率远没UASB，增加了氧的负担。另外，IC厌氧反应器由于气体，别是对进水水质不太稳定的，导致IC厌氧反应器水量不稳定，水质也相对不稳定，时可能还会出现短暂不现象，对后序处理工艺是影响的。UASB比IC厌氧反应器优点就是率，水质相对稳定。但IC厌氧反应器优点还是很多的，别是对于SS进水，比UASB明显，由于IC厌氧反应器上升流速很大，SS不会在反应器内大量积累，污泥可以保持较活性。

安徽IC厌氧反应器