隔膜压滤机具、维修方便、等优点，是冶金、煤气、造纸、炼焦、制药、食品、酿造、精细化工等行业客户的*选择。

   隔膜式压滤机，也就是隔膜压滤机，是滤板与滤布之间加装了一层弹性膜的压滤机。过程中，当入料结束，可将压流体或气体介质注入隔膜板中，这时整张隔膜就会鼓起压迫滤饼，进而实现滤饼的进一步脱水，就是通常讲的压榨过滤。

隔膜压滤机已被于需要的各个。隔膜式压滤机被认为是普通厢式压滤机的替代升级设备。

隔膜式压滤机在单位积处理能力、降滤饼水分、对处理物料质的适应性等方都表现出较的效果。乌海市隔膜压滤机

隔膜分类

    针对不同的隔膜材质，隔膜压滤机可分为橡胶隔膜式和分子的弹性体隔膜式隔膜压滤机。

乌海市隔膜压滤机

安装注意事项

1、先，在安装之前隔膜式压滤机基础应找平，各安装基准水平度误差不要超过2mm。

2、安装油缸支座，用垫板找平，两支座上平在同一水平上，油缸与支座之间螺栓不上紧，然后将油缸装于油缸支座上，地脚螺栓上紧。

3、安装尾板。吊正尾板（用钢丝绳吊尾板孔）将尾板与主梁连接在一起。

4、安装主梁支柱。将一主梁与油缸装配，并用主梁夹板将主梁与中间支柱固定。

5、将安装后的尾板垫平，安装另一主梁并用夹板固定，两主梁与尾板卡口应安装到位，不留间隙。

6、隔膜找正。用水准仪测量两主梁水平，两主梁上任意两特点度差应小于3mm，主梁由主梁支柱调整，框架两对角线误差应小于6mm，可通过调整尾板的左右位置达到。

7、安装头板。将头板吊于两主梁道轨上，检査球端盖与活塞杆同轴度，同轴度允差2mm，可通过球端盖的上下及左右移动达到同轴度要求，安装压板使头板与活塞杆连接。

8、安装轨道盒托架及上、下轨道盒。

9、安装传动部分。包括链轮、链条、油马达、拉钩盒等。连接链条和拉钩盒时，应使两拉钩盒紧靠轨道盒端部定位板，应两拉钩盒同步精度小于4mm。

10、将滤板吊装至主梁道轨上，定位把手在同一侧。

11、安装滤布，上滤布压圈（缝制滤布不用压圈）。

12、调整轨道盒度，滤板把手底与上轨道盒底距离为，以达到拉板为准。

    橡胶隔膜式压滤机针对弱酸、弱碱、及不是机溶剂的过滤物料比较理想。橡胶隔膜式压滤机改变过去的分体固定式节省进料后耗能的缺特点，新设计使得橡胶隔膜鼓膜更加充分，的压力及气量比较小，在同等气源气量的情况下，橡胶隔膜鼓膜是分子隔膜鼓膜的三倍，可以大大降能耗。

     分子的弹性体隔膜式压滤机则用在强酸、强碱及机溶剂物料，性能相对而言更为理想，寿命更长。其压榨形式分为气体（空气）压榨和液体（水）压榨，可满足不同行业的需要。根据客户需要压榨组件可配置食品级和普通级，控制可采用PLC及人机界。对于一般物料，隔膜鼓膜3-15分钟之后，就可以完发挥压榨脱水的。对于部分殊物料也可采用先压压榨后压压榨的分段压榨方法。

     隔膜压滤机实现了脱水的过滤工艺，并能压滤机发挥大过滤的效果，大幅降了滤饼的含水率。在进料过程结束后，通过对滤饼进行压榨来提整机的脱水效率，増加滤饼的干度，降并且减少劳动力，甚至在某些工艺中可免去干燥过程。

注意事项

1、操作人员必须熟悉说明书内容，并严格按说明书的要求操作、调整、和维修。

2、选用滤布，滤布不应破损，密封不皱折、不重叠。

3、经常检查整机零、部件安装是否安，各紧固件是否紧固，液压系统是否漏油，传动部件是否灵活、。

4、经常检查液压油、油度是否符合要求，油液是否纯净。液压系统周围要保持清洁、防水、防尘。5、每次开机后，仔细观察机器情况，如异常，应立即停机检修。

6、油箱内油温以不于60℃为宜；油箱严禁进水和灰尘；液压站上的滤油器要经常清洗。电器控制部分每月应进行一次绝缘，损坏的电器元件应及时更换或维修。

7、机一个月，应清洗油箱、油路、油缸等，更换新油，以后每半年更换、清洗一次。

8、时过滤压力、压紧压力、料液温度不允许超过规定值，在缺少板框或压紧板大位移大于活塞行程时，严禁开机。

9、冬天启动油泵时，根据需要应对液压油加温，待油温升到15℃以上时，方可投入。在寒地区凝特点液压油。

      明基尊重、包容、分享、感恩是员工队伍健康成长和健康发展的基本前提。"海纳百川，容乃大"。每个人都应学会理解、学会包容、学会感恩，共同努力打造一支相互尊重、相互包容的，共同分担风雨、分享阳光，共同对艰难险阻，共同迈向更加辉煌的未来。