主要特点：1、*蒸汽压力与温度显示与平衡控制模式，确保蒸馏过程的蒸汽流量稳定。有利重现性的提高。2、设有反应时间（延时模式）、蒸馏时间、抽废液设定模式，可覆盖凯氏定氮和其他蒸馏测定应用之需。3、非接触式控制各种液位，配置大容量外置式储液桶，有利无 人值守与*频繁使用。4选用进口泵计量加水、加硼酸、加碱，并可分次加入，有利于提高精确度。4、配有多种安全保传感器、蒸汽压双重压力保护：多重安全装置，全面保护操作人员的安全。5、采用优质防腐蚀材料，减少维护费用，提高仪器寿命。6、触摸键输入全自动设计：参数设置后，仪器自动完成加酸、加碱、蒸馏、输出打印等程序碱液自动定量加注并可分次加入并补充蒸汽以加强系统压力平衡，设有硫酸残留量输入，自动提议应加的氢氧化钠量。7、定氮管周边设施智能化设计，包含了对于安全的防护设计以及不在位提关示功能智能化的冷却水控制系统可实现对冷却水的控制及检测，紧急停止操作功能应对不时之需，故障自动检测及声光报警系统智能化设计。7、中英文双重显示，可适用国内外各种用户之用。8、新款产品不锈底座、防腐塑壳，*生锈。9、自动建议氢氧化钠应加量。 技术参数：：吴  ：  :1.测定范围：0.1-230mgN(毫克氮)2.测定速度：≤5分钟样品3蒸馏流量≥30ml/分钟4.重复精度：±0.5% (CV)（颜色终点）5可测样品量：固体≤5g,液体≤100ml6.回收率：≥99.5%7进口泵计量加水、加硼酸、加碱，并可分次加入，误差小于1.5%（以水计）8.水、硼酸、氢氧化钠桶三点液位传感器指示（高、中、低/空）桶体积25L，废液桶单点液位传感器指示高/正常）显示与报警，桶体积25L。9.zui大功耗：2300W，220V AC50Hz,蒸馏过程耗水量（15℃时)：1.5 L/min10.程序存储量不少于20套11.抽废液小于60秒12.体积：700mm×500mm×380mm13.重量：约30Kg小知识：凯氏定氮法测定原理：：吴  ：  :待测天然含氮有机物与浓硫酸共热时，被氧化成为二氧化碳和水，而氮转变成氨，氨再与硫酸结合生成硫酸铵。为了加速有机物质的分解反应，在消化时常加入促进剂，硫酸铜可用作催化剂，硫酸钾或硫酸钠可提高消化液的沸点，氧化剂如过氧化氢也能加速反应。凯氏定氮法操作方法：：吴  ：  :样品处理测定某一固体样品中蛋白质的含量都是按100克物质的干重中所含蛋白质的克数来表示。因此在定氮前应先将固体样品中的水分除去。步骤：先将样品磨细，在已称重的称量瓶中称入一定量样品，然后置105度（100度无法除去非游离水）的烘箱内干燥2小时后称重，以后每1小时再称重，直至2次称重数不变为止。若样品属于液体物质，可取一定体积经适当稀释后，取一定量进行消化。消化根据样品量的多少选择适宜的凯氏烧瓶4个（此处以50毫升为例），其中2个为对照。向烧瓶内加入准确称量的样品，注意要把样品加至烧瓶底部，切勿沾在瓶口及瓶颈上。另外2个作空白对照，好对样品进行校正。在每个烧瓶中加入约300毫克硫酸钾-硫酸铜混合物（硫酸钾：五水硫酸铜=3：1、6：1或10：1均可），再用量筒加入3毫升浓硫酸。将上述4个凯氏烧瓶放在通风良好处（在通风橱中进行）加热消化。先用小火加热至沸腾。此时会产生大量泡沫，应特别注意不能让黑色物质上升到烧瓶颈部，否则将严重影响分析结果。当混合物停止冒泡，蒸汽与二氧化硫也均匀地放出时，将火焰调节到保持瓶内液体微微沸腾。假若发现瓶颈上有黑色颗粒，应小心地将烧瓶倾斜振摇，用消化液将其洗下。在消化过程中要时常转动烧瓶，使全部样品都浸在消化液中。当消化液呈清澈淡蓝色时即告消化结束。时间一般在5~6小时！若样品中含赖氨酸或*较多时，消化时间需要延长1~2倍。因为这两种氨基酸中的氮在短时间内不易消化*。