产品特点

1. 效率高，能量足

盘管采用优质无缝紫铜管与铝质正弦波纹型散热片，经过液压或机械涨管而成，翅片与铜管间紧密，能发挥好的效果。

2. 风量大，噪音低

采用超广角蜗壳，多叶离心风轮，风轮与电机多种合理匹配，噪音低，可以满足机组各种的需要

3. 安全可靠，寿命长

电机为B级感应式马达，内置温升保护器，无特殊情况一般不会烧化电机：每台机组盘管都经过高压检漏，从而保证机组不会产生漏水现象。

机组特点

1，采用*的双曲开窗翅片及叉排式换热铜管，充分强化气流扰动。调整翅片距离优化管路设计，全面提升盘管换热效率。

2，依据风机性能曲线，优化电机结构，使风机与电机的性能曲线相*。大限度减少风机负荷发生变化时风量的变化量。

3，单体式锻压成型的黄铜分、集水器，使冷冻水进出盘管分配更均匀，水流阻力更小，充分发挥换热器的全部效率，大大降低水系统的水流阻力。

4，凝水盘排水口的优化设计，大限度排出机组运行时产生的冷凝水，大大减低细菌和微生物的滋生。

5，在机组上加设TiO2杀菌器（选配件），可以大量杀死空气中的细菌和病毒，全面提升空气品质。

6，机组外壳箱体采用高强度优质电镀锌钢板冲压折弯成型，防腐能力强。顶板内壁压贴一次热压成型PE保温棉，杜绝冷桥现象出现。水盘底部包裹一次热压成型PE保温棉，贴附牢固，防止二次冷凝现象出现。

7，单相三速永磁电容型异步电动机作为机组重要动力驱动部件。电机中心转轴均以调质经严格的表面镀铬防腐处理，防锈耐磨。配以高精度*润滑日本NSK含油漆滚动封闭轴承，以保证高效率及超低噪声要求。

8，启动电容*封闭在金属壳体内，并与电机壳体一体设计，电机的外接引线以金属软管穿套，符合消防安全标准。

9，加长型冷凝水盘设计，使外接管道阀门接头均在冷凝水盘保护内，确保无冷凝水泄出。

10，双进风前倾机翼型离心式镀锌钢板质风轮，经严格的动、静平衡调验，经处理的空气以流线型传送，减少涡旋气流的产生，大大降低了气流摩擦时产生的噪声，机组运行更平稳、宁静。

11，蜗壳的端板和导流板用齿合方式连接，克服了点焊连接漏风、易生锈的缺点。

12，机组出厂前均经过严格的运转、耐压和绝缘测试，电机接线端子全部置于电器盒内，确保机组运行时更安全。

13，每台换热器均进过2.8Mpa的高压水检漏及严格的耐压气密性试验，机组允许大工作压力1.6Mpa,以保证每台机组的运行性能和品质。

运输

1，装箱后的机组在运输过程中，不应碰撞、倾倒、压坏和受雨雪淋袭。

2，机组应放在清洁、干燥、防火和通风良好的场所，周围应无腐蚀性气体存在。

3，机组搬运时要轻拿轻放，切勿将手伸入风机蜗壳内搬抬，以免造成叶轮变形，增加噪声，影响使用效果。

安装

1，机组应由熟练该类产品及本地相关规定的专业人员安装。

2，为了排除搬运中可能造成的意外情况，安装前应对机组盘管进行（1.0Mpa)的探漏检验。

3，进行安装之前，首先检查前期的准备工作是否就绪，如风管、水管、电线接口以及机组固定螺杆等。

4，立式机组安装在水平地面上；卧式机组进行吊装，建议客户采用直径6-8MM全螺纹螺杆配合平垫圈、弹簧垫圈和螺母进行固定，机组吊装应保持牢靠，吊装点应紧固且需有足够强度以承受机组运行重量及运行时的振动，吊装机组时应确保水盘坡向排水管5°以上，以利于冷凝水外流。

5，机组安装时，水管和机组的连接建议采用挠性接管和生胶带密封，管道连接时不可用力过猛，扭力不应超过205.6N.M，避免扭裂漏水。

6，机组的进水管上应安装水过滤器，以免污物堵塞盘管；机组进水应该要经过软化处理，以保证盘管的换热效率。

7，机组进出水管道应装有阀门，一调节水流量及检修时能够切断水源；管道应预保温，以免阐释冷凝水泄露。

8，冷冻水水泵进口处需安装过滤器，以免赃物堵塞盘管。

9，对于不带空气过滤器的机组，请在回风口处安装过滤网，以防止尘埃堵塞盘管翅片，确保换热效果。

10，接线前，请检查电源的电压、频率及相数是否与机组要求*，电源电压偏差不超过额定电压的10%。电源和开关连接应严格按照电气原理图进行，接地线应可靠连接。接线图如下所示：

11，严禁多台机组共用一个温控器进行控制。

12，立式明装机组的安装：将机组在地面固定。注意调整水平，使水盘的排水方向形成5°左右的倾角，以便于排水。机组两侧预留有足够的空间，方便驳接机组水管及电源线。清洗或更换过滤器时，将过滤器朝上推10mm左右，然后往回风口方向水平朝下拉出过滤器。