粉体颗粒分级

l 随着社会的进步，人们对于金属表面的抛光、手机玻璃的光滑度要求是越来越高，从而衍生了许多纳米级粉体研磨材料，例如：二氧化铈、碳化硅、钨粉等。为得到粒径均一的粉体研磨材料，采用富一公司全自动离心机配合水浮方式，在特定离心力前提下，能回收到较窄粒径范围的粉体。从而满足工业高标准抛光需求。

TiO2生产工艺  

（１）原矿准备          

（２）硫酸钛溶液的制备       

（３）钛液的净化      钛液净化包括沉降、结晶、分离、过滤等工序。      沉降是借助于重力作用，向钛液中加入沉降剂（主要絮凝剂是改性聚丙烯酰胺），除去钛液中的不溶性杂质和胶体颗粒，使钛液初步净化。      冷冻结晶在冷冻锅中进行，主要利用*的溶解度随着钛液温度降低而降低的性质。用冷冻盐水带走钛液热量，使其降至适当的温度，从而使大量的*结晶析出。      分离、过滤是卧螺离心机分离，抽滤及板框压滤三个工序构成。冷冻后的钛液经离心机分离及抽滤池抽滤，得到初步净化的稀钛液，zui后将稀钛液通过板框压滤，得到符合生产需要的清钛液。      

（４）钛液浓缩          

（５）水解        

（６）水洗及漂洗      由于水解反应是在较高的酸度下进行的，因此大部分杂质磷酸盐仍以溶解状态留在母液中。在酸性条件下以还原剂将不溶的高铁还原为可溶性的亚铁，经离心机脱水，再进行二次水洗。     

（７）盐处理       

（８）煅烧   盐处理后的偏钛酸在回转窑中经高温脱水、脱硫及晶型转化等过程，得到具有颜料性能的TiO2粉。      

（９）后处理      *后处理是按照不同用途对煅烧所得*进行各种处理以弥补它的光活性缺陷，并改变它的表面性质。后处理包括分级，无机和有机表面包膜处理，过滤，干燥、超微粉碎和计量包装等，从而获得表面性质好，分散性高的*成品。      

总之，硫酸法的优点是可直接用钛铁矿作原料，设备简单，工艺技术容易掌握，缺点是三废量大，不利于环境保护，并且处理三废费用很多，从而使生产成本增加。为克服上述缺点，采用含TiO2 70-80％的钛渣为原料，不但可降低硫酸消耗的三分之一，而且废副产品物排出量可减少30％。

在化工行业，对分离机的性能具有严格要求，浓酸或浓碱、高温以及强度磨损都对机械提出了zui大的挑战。安全性zui为重要。

    为了满足这种挑战要求，富一分离机目前对这些市场要求加以考虑，制造每一台机器。所有机器都满足zui严格的质量要求（例如DIN EN ISO 9001标准要求），并且可为客户定制，满足特定用途及个性化需求。

根据特定的产品、温度和介质选用特殊材料。符合高要求的气密、防爆型分离机，在化学工业中至关重要。如此广泛的产品范围能够为客户定制的离心分离机，保证机器可用性以及减少维修费用。