CEMS烟气在线分析仪介绍：

 　烟气连续监测系统是采用*在线分析技术与中国环保监测技术相结合，通过我公司多年在工业流程领域中积累的丰富经验精心打造而成。应用于烟气中气态污染物（SO2、NOx、CO、CO2、O2）和固态污染物以及温度、压力、湿度、流量的在线监测，并通过数据采集处理系统生成图谱、环保报表，可将数据远传至各级环保部门。系统按工业型标准设计，有大量的成功案例。

 CEMS烟气排放连续监测系统适用于烟气排放的污染物在线分析与监控，依据标准HJ/T75-2001《火电厂及水泥厂烟气连续监测技术规范》、HJ/T76-2001《固定污染源排放连续监测系统技术要求及检测方法》为火力发电厂烟气全面连续监测控制系统（CEMS）提供标准化通用设计。系统由数据采集单元，*分析控制单元，样气采集与预处理单元及反吹单元组成，采用直接抽取法获取被测样气，可以有选择地连续在线监测颗粒物的浓度、二氧化硫浓度、氮氧化合物浓度、氧气含量、烟气温度、烟气压力、烟气流速、一氧化碳浓度、二氧化碳浓度、湿度、氯化氢、氟化氢、氨气、碳氢化合物浓度等参数，并完成数据显示与存储。系统采用集成模块化设计，配备可编程控制器PLC、工业LCD触屏及组态控制系统软件，可同时实现多组分检测信号的接受与控制，内部完善的数据管理系统可实现动态数据更新并自动记录历史曲线，为工业尾气排放控制提供的平台服务。系统控制计算机可以将所测到的数据上传到上位计算机，或通过网络与上级环保部门的计算机连接，环保部门可以方便、快捷地调用监测数据，将排放物浓度控制在国家规定浓度标准之下。不仅如此，本系统还可以与脱硫脱硝自控实施闭环控制，减少客户原材料浪费。

检测工艺点及测量组份：

    ●检测工艺点：烟道或工艺管道取样点 

    ●分析组分： 烟气温度；烟气流速；粉尘浓度；压力；CO；CO2；O2；SO2；NOX等

　　●测量原理：NDIR，氧化锆或电化学(O2)，高温电容法(湿度) 、皮托管

    ●系统响应时间：≤15秒

    ●测量范围：根据客户要求定制

    ●测量精度：±1% F.S

    ●稳定性：   

      零点漂移：量程的1% / 月         

      量程漂移：≤量程的1% / 月

    ●重复性：≤量程的1%

    ●高精度过滤，过滤精度：0.5μm；过滤能力2000g／Nm3 

    ●系统维护周期：1年

    ●信号输出：4～20mA  隔离电流信号

    ●报警输出：触点容量3A／220V，功能自定义

    ●系统可靠性： MTBF≥3年

    ●输出信号：4～20mA，控制报警信号NO/NC

    ●工作电源：220VAC 50HZ 

    ●工作温度：＋5℃～＋45℃

    ●环境湿度：≤90%

    ●工作气源：洁净氮源≤0.5Mpa  30NM3/24h

    ●外形尺寸：1800×600×600

特点：

    ●完善的设计及相匹配的软件技术以及可靠的安全保护措施，能在高温、高粉尘气体取样条件下*连续地安全运行。

    ●有"手动"和"自动"两种工作模式，能自动分析、方便维护。

    ●反吹单元设计周到，适应高粉尘浓度的气体取样。

    ●影响分析系统*稳定使用的关键器件主要有分析仪器、阀、泵，关键器件全部采用进口件。

    ●系统的安装布局及模块化结构设计、使气路短捷简单。管接头采用我公司高密封性气路接头，标准化通用化程度高，方便维修。

    ●与脱硫脱硝自控实施闭环控制，减少客户原材料浪费。

    标题：脱硫前后气体分析仪生产厂家TR-9300烟气脱硫SO2气体分析仪系统数据准确

烟气脱硫SO2 在线分析系统

在线检测烟气脱硫后的SO2含量，是监测脱硫效率的有效手段，同时也是环境保护的要求。

在线气体分析系统选择

检测点    测量组分    检测量程    

脱硫前  SO2         0～5000ppm      

脱硫后  SO2         0～2000ppm    

系统简介：

烟气排放连续监测系统适用于各种锅炉连续废气排放量的监测，采用直接抽取法，可以连续在线监测颗粒物的浓度、二氧化硫（SO2)浓度、氮氧化合物(NOX)浓度、氧气(O2)含量、烟气温度、烟气压力、烟气流速，还可以增加一氧化碳(CO)、二氧化碳(CO2)、氯化氢(HCL)、氟化氢(HF)、氨气(NH3)、碳氢化合物(CHX)、湿度等参数的测量。其控制计算机可以将所测到的数据进行处理和存贮；可通过网络与上级环保部门的计算机连接，环保部门可以方便、快捷地调用监测数据。企业内部可以通过局域网，根据访问权限对数据库进行操作，如读取数据、修改状态参数，甚至对系统进行直接操作。由于采用直接抽取法测量烟气中的污染物浓度，系统可以用标准气对分析仪进行在线标定，保证监测数据的准确性。气体分析采用的是非分散红外吸收法；含氧量的监测采用寿命可达十年的顺磁氧分析仪器。

一台控制计算机可以同时与多个（zui多时可达8个监测点）在线监测点相连，以总线方式进行通讯，并实时处理各点所测量的数据。同时可以通过线、GPRS、CDMA等多种形式与上级环保部门联网。

应用范围：

火力发电厂、垃圾焚化厂、水泥工业、化学工业、石油工业、钢铁企业、各种工业锅炉、各种工业窑炉，其它工业过程中产生污染气体的固定排放源。

系统组成：

1.气体分析仪

2.颗粒物分析仪

3.温度、压力、流速监测仪

4.样气采集系统

5.样气预处理系统

6.保护反吹系统

7.系统控制与数据采集系统

系统特点：

◆ 运行稳定

本套系统具有良好的除水、除尘功能，为系统*安全、稳定地运行提供了保证。

◆ 只须一个分析单元即可实现对4种烟气成份的连续监测

可以同时与多个测量点相连，实现多点多参数同时测量，只需一个分析单元即可实现对zui多4种烟气成分的监测，包括NOX、SO2、CO和O2（可根据用户需求选择测量参数）。将多个监测项目的监测功能集成在一个分析单元内，体现了当今烟气连续监测系统的发展方向。

◆ 完善的软件支持

具有友好的界面，支持多线程功能和联机帮助，并且在断电或系统出现死机时，软件可以自动回到原来的运行状态，系统继续运行并且数据不丢失。

◆ 模块化设计

当烟气排放连续监测系统需要增加测量气体参数时，可以zui大限度地利用现有的分析仪器资源，为今后的扩展提供了一个开放的平台。维护简单，费用低。

◆ 多选择性

可以满足高、中、低端用户的不同需要，我们有可以实现在1200度高温条件下（冶金、水泥行业）进行在线监测的系统，也有可以专门用于垃圾焚烧炉（包括医用垃圾）的在线监测系统（除上述参数外还可以测定汞蒸汽浓度和二恶英），还有用于监测脱硫脱氮效率的在线监测系统。

◆ 在线自动标定功能

烟气排放连续监测系统具有自动标定功能并自带标准气，只要预先设定自动标定时间间隔，就可以做到自动标定。

◆ 远程监控

系统具有接受远程指令的功能，可以通过线或GPRS或CDMA与系统连接，输入正确的口令，便可接受远程指令并根据指令进行动作，然后将有关的信息传输给指令发出点，为远程诊断和查询提供了方便。

本文来源于中国自动化网