选用微波干燥杀菌机的原因分析：
 

　　1、改善劳动条件、节省占地面积：微波设备无奈热、无高温、本身不发热，无热辐射。可大大改善劳动条件，而且设备结构紧凑、节省厂房面积。
 

　　2、便于控制、易实现自动化生产：微波食品干燥、杀菌处理设备操作简单，便于控制，没有热惯性，能根据不同食品工艺规范要求进行处理，减少生产操作人员，降低生产成本。
 

　　3、设备简单、工艺*：与常规杀菌相比，微波设备不需要锅炉、管道系统、煤场和运输车辆等，只要具备水、电基本条件即可，对厂房无特殊要求，投资少、见效快。
 

　　4、节约能源：微波电能转换效率高，一般在70%以上。微波是直接对食品进行作用处理，加热箱体本身不被加热，因而不存在额外的热能损耗，所以节能省电，一般可节电30-50%。微波杀菌设备
 

　　5、低温干燥杀菌保持营养成份：微波有热效应的快速升温和非热效应的双重杀菌作用，相比常规热力干燥、杀菌能在比较低的温度和较短的时间就能获得所需的干燥、杀菌效果。一般杀菌温度在65-70℃，75-80℃或103-121℃里，时间在3-8分钟，且能保留更多的食品营养成分和色、香、味、形等风味。
 

　　6、均匀*：常规热力干燥、杀菌是从物料表面开始，然后通过热传导传至物料内部。物料内外温度存在温差，内外干燥、杀菌效果 一致性差。为了保持风味，缩短处理时间，往往内部达不到足够温度而影响干燥、杀菌效果。微波具有穿透性能，表面和内部同时作用，能保证内、外部温度一同达到要求值，所以干燥、杀菌均匀、*。
 

　　7、时间短、速度快：常规热力干燥杀菌是通过热传导，对流或辐射等方式将热量从物体表面传至内部。往往需要较长时间，物体内部才能达到所需的干燥度和杀菌温度。介质由极性分子和非极性分子组成，电磁场作用下，这些极性分子从原来的随机分布状态转向依照电场的极性排列取向。
 

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