大多数的密闭空间的标准和执法部门，比如OSHA，都以氧气的体积浓度判断其是否不足，通常的下限是19.5%，这也是大多数制造商在他们仪器上设置的低报警点。有些执法部门也会用气体分压来替代浓度表示氧气不足。在通常这种情况下，若氧气分压低于16.3kPa或者122m汞柱则认定氧气不足(16kPa的氧气分压大约相当于海平面上16.3%氧气浓度)。采用分压的理由是人体更多的是依赖于氧气分压而不是浓度进行呼吸。

    在进行氧含量分析尤其是微量氧分析时，由于空气中氧含量高达21%O2，故而假如处理不当极易以致对样品的污染和干扰，出现分析结果数据不正确。其主要原因是氧气检测仪操纵不当以致。以下仅谈几点影响测定的因素：

 

　　1.氧气检测仪气路系统的简化及洁净。 微量分析要求必须有效排除气路上的各种管件，倒角机阀门，表头等中的死角对样气以致的污染。因此，手动弯管机应尽可能简化气路系统，选用死角小的连接件等。并窃冬避免使用水封，油封及腊封等设备，防止溶解氧逸出以致污染，更需避免在样气引出至氧分析仪进口的管线上增加易以致污染的净化设备等。只有这样才能保证系统洁净，所得数据正确。

 

　　2.氧气检测仪的污染。 在重新使用氧检测仪时，首先须留意在连接取样管路时是否漏进空气，并且必须认真将漏进的空气吹除干净，尽量不使大量氧气通过传感器以延长传感器寿命。在管道系统净化过程中，为缩短净化时间，需要有一定的方法，铆钉机一般使用高压放气及小流量吹除交替进行可迅速净化管道。

 

　　3.管道材质的选择。 　管道材质及表面粗糙度也将影响样气中氧含量的变化。一般不宜用塑料管，橡胶管等作为连接管路。通常选用铜管或不锈钢管，对超微量分析(指<0.1ppm)则必须用抛光过的不锈钢管。