气动球阀气源故障是气动执行器驱动气动球阀的常见故障现象，那么如何排除该现象，首先从原因分析：
一、 油分造成的影响和故障
　　压缩机润滑油呈现油雾状混入压缩空气，并经受热随压缩空气一起送出，是压缩空气含油的原因。油分的影响如下： 
     a.气动球阀密封圈变形：密封圈收缩，空气泄漏阀动作失灵，执行元件输出力不足；密封圈泡油发胀，摩擦力增大，阀不能动作或执行元件输出力不足；密封圈硬化，摩擦面磨损，空气泄漏量增大；摩擦增大，阀门和执行元件动作不良。 
     b.环境：工业原料化学药品直接接触空气的场所使原料化学药品性质变化；工业炉等直接接触火焰场所引起火灾危险；使用空气的计量仪器因喷嘴的堵塞而失灵；要求 极度忌油环境，由于气动球阀和气动执行器执行元件密封部分的泄漏油造成环境污染，油分的清除方法是采用除油滤清器。例如，用离心式滤清器除油雾粒子，用活性炭吸附或用多 孔滤芯除油。

二、 水分造成的影响和故障
　　水分是压缩机吸入湿空气后，在冷却时形成的。水分使气动装置的元件生锈、影响气动元件动作。水分造成的影响如下：
　　a.元器件：气动球阀连接的管道生锈，加速过滤器网眼堵塞，使过滤器不能工作；管内锈屑进入气动球阀内部，引起动作不良，空气泄漏；锈屑使元器件咬合，不能顺利运转；直接影响气动元器件的零部件，引起转换不良，空气泄漏和动作不稳定；水滴侵入阀门气动执行器内部，造成动作不良；水滴进入元器件内部，使不能顺利运转；水滴冲洗润滑油，使润滑油不良，气动阀门动作失灵，执行元件运转不稳定；阀内滞留水滴造成流量不足，压力损失增大；发生水击现象引起元器件损坏。  
　　b.管道：造成管道内部生锈；管道腐蚀，造成空气漏损，容器破裂；管道底部滞留水分造成空气流量不足，压力损失增大。 
　　c.环境：从排气口向外放出的泄放水，污染环境。水分造成的故障可采用的故障处理方法是除水，即压缩机出口温度下降到使所含水分析出水滴，并排除。
    为此，在压缩机后应设置和安装冷却器和分离器，在压缩机人口安装空气过滤器。水平管道有一定斜度，在低端安装排水阀。出口安装干燥器。 
　　可采用的除水措施如下。 
　　吸附除水法：用吸附能力强的材料吸附水分，例如用硅胶、铝胶和分子筛等 
　　压力除湿法：提高压力，使体积缩小，温度降低，从而析出水滴。 
　　机械除水：用机械阻挡、旋风分离等除水。 
　　冷冻除水：用制冷设备使空气冷却到露点以下，使水气凝结成水析出。
三、 粉尘造成的影响和故障
  　a.压缩机吸入有粉尘的空气而流入气动装置，造成气动元件摩擦，损坏和增大摩擦力。粉尘造成的影响如下： 
    b.控制元件：控制元件摩擦并磨损和卡死，动作失灵和不能换向；影响调压的稳定。
    c.执行元件：执行元件摩擦并磨损和卡死，动作失灵；降低输出力。 
　　d.放大器等具有节流件的气动元器件：使喷嘴挡板的节流孔堵塞，因油污而失灵，粉尘的排除方法是在压缩机吸气口安装空气滤清器，进入气动装置前再用空气过滤器过滤，定期对过滤器进行清洗或更换。