随着政府大力倡导生产节能改造，很多企业选择了对压缩空气净化系统进行节能改造来提高生产效率，降低生产能耗。那么，企业在采购干燥机时应该考虑哪些因素呢？
随着中国制造业自动化。智能化发展，“机器人”已是大势所趋，大量依赖压缩空气驱动的自动化智能化设备被广泛应用，压缩空气越来越重要，压缩空气净化设备在稳中有各个行业的应用也起来越广泛。
随着政府大力倡导生产节能改造，很多企业选择了对压缩空气净化系统进行节能改造来提高生产效率，降低生产能耗。那么，企业在采购干燥机时应该考虑哪些因素呢？

一． 了解现有压缩空气品质，特点是含水量
提高压缩空气干炽度对生产进行节能改造，首先应该了解企业现有压缩空气的品质。
压缩空气主要是由空气经由空压机压缩而成，压缩后的空气中含 有油，水和杂质，可通过检测这三个指标的含量来确定压缩空气的品质，其中zui重要的指标是：含水量。
压缩空气中的油和杂质可以通过精密过滤器过滤掉，水分只能通过后处理净化设备（干燥机）进行干燥处理。值得注意的是：一般的冷冻式干燥机只能通降温除去部分液态水，不能处理达标，还有大部份气态水存留在压缩空气中，所以这就是‘为什么很多企业明明配置了干燥机，车间里还是积满了水’的原因存在。
要想*除去压缩空气中的水分，只能通过模芯吸附式干燥机来实现。同时，配备精密过滤器，可*除去压缩空气中的油，杂质和水，品质可达到1/2等级。

二． 处行业对压缩空气的品质要求
（1） 电力行业
压缩空气作为电厂的动力之一，其质量要求非常高，仪器仪表所用压缩空气中的温度是热工监督中的强检项目，是保证系统安全稳定所必须控制的指标。
（2） 制药行业
生产药品所用气源质量应该满足ISO8573-1（T13277-91）1-2-1要求：固体颗粒粒径≤0.1um，含油量≤0.01mg/m3，压力露点在-40℃以下。
（3） 汽车制造业
在汽车制造中，涂装工艺对气源品质要求zui高，压缩空气品质直接决定车身涂装质量好坏，是汽车生产的关键工艺。
根据压缩空气的国家标准（ISO/DP8573/1标准）涂装设备气源品质要求：固体粒子1级，含水量2级，含油量1级，压力露点在-40℃以下。

三． 不同品牌干燥机的干燥效果
压缩空气品质的好坏，很大部分取决于干燥机的干燥能力。选择干燥机设备要了解市场上不同品牌的技术优势和产品质量。
参考因素包括：干燥机的持续干燥效果是否达标，运行能耗是否相对较低，吸附剂的后续更换是否简单容易等。

四． 机的排气量和压力
一般用途空气动力用压缩机排气压力为0.7MPa，老标准为0.8MPa.排气量是空压机的主要参数之一,干燥机的胀气量要和空压机的排气量相匹配,并留有10％的余量.
(1) 按排气压力高低分为：
低压空压机    排气压力≤1.0 MPa
中压空压机    1.0 MPa﹤排气压力≤10MPa
高压空压机    10MPa﹤排气压力≤100Pa
（2）接排气量大小分为：
小型空压机   1M3/min﹤排气量≤10M3/min
中型空压机   10M3/min﹤排气量≤100M3/min
大型空压机   排气量＞100M3/min
空压机的排气量指吸入状态自由气体流量。
说明：轴功率＜15KW,排气压力≤1.4MPa为微型空压机。
根据空压机的实际产气量和排气压力，配置合理的后处理设备(干燥机)，才能保证气源系统的正常稳定运行。如果配置不合理，会造成压缩空气无法驱动工具。
五． 空压机的末端出气温度 
   缩空气进行节能改造的时候，大多数企业会选择具有吸附功能的干燥机，其吸附特性决定了还需考虑空压机的末端出气温度。
不同吸附式干燥机由不同的吸附剂材料构成，吸附特性有所不同，吸附能力也会随着环境的变化而产生差异。
如贝腾模芯干燥机的吸附剂由专门的吸附材料组成，其吸附能力强，干燥效果好。
企业在采用模芯干燥机进行节能配置时，要充分考虑空压机的末端出气温度，合适的温度，能够让吸附式的吸附时间少，吸附面广，吸附效果好，压缩空气品质超过预期改造效果。
六．考虑用气场合和条件
如果用气场地狭小，应该选择小机型。
如果配备了专门的机房，采用大机型，配合移动式空压机进行长线安装。
七． 考虑干燥机持续运行效果和安全性
吸附式干燥机的吸附剂有一定的使用寿命，需定期进行更换。现场填充更换由于很难填充紧密，容易导致干燥机性能下降甚至失效，目前市场上只有模芯技术能够有效解决这一难题。
双塔吸附式干燥机由于属于压力容器，存在一定的安全风险，每年需进行年检，而模块，模芯干燥机不属于压力容器范畴，安生性能高。
干炽机生产厂家还必须具备完善的售后服务体系，企业购买其干燥设备，厂家应定期对设备进行检测与维护，提供耗材更换建议，以保证设备的正常有效运行。
综上所述，企业在购买干燥机时，可以通过这些标准对干燥机进行正确评估，配置出的压缩空气净化系统，完善制造工艺，降低生产能耗，提高生产效率。