[产品介绍]：

TD75型带式输送机由于输送量大、结构简单、维护简便、通用性强等特点，而被广泛应用于冶金、矿山、建材、化工、港口等各个行业。该型输送机的工作环境温度一般在-25～40℃之间，物料温度一般不超过50℃，如采用耐热橡胶带可输送120℃以下的高温物料；当输送含有酸性、碱性、油类物质和有机溶剂等物料时，需采用耐油、耐酸碱的橡胶带或塑料带。同时，根据输送工艺要求，可以由单机或多机组合成水平或倾斜输送系统，用于输送松散密度为500～2500kg/m3的各种散装物料或成件物品。
[应用范围]：
冶金、矿山、化工等行业
[适用物料]：
散状物料或成件物品
突出优势
TD75型带式输送机的产品优势是：
1、输送能力强，输送距离远，而且运行可靠，易于实现自动化和集中化控制；
2、结构相对简单、易于维护，主要零部件的互换性和通用性强；
3、输送平稳、可靠，物料与输送带无相对运动，可以避免对输送物的破坏；
4、可根据不同输送工艺和工作环境，定制对耐热、耐寒、防水、防腐、防爆、阻燃等有特殊要求的设备；
5、噪音小，适合工作环境要求比较安静的场合；
6、可以实现多点装料、多点卸料；
7、输送范围广，可以连续输送潮湿的、干燥的、粉状和块状的物料以及成件物品。
工作原理
TD75型其牵引构件和承载构件是一条环形橡胶输送带，胶带围绕在机架两端的传动滚筒和改向滚筒上，从而构成一个封闭的循环回路。当传动装置驱动传动滚筒回转时，通过传动滚筒与胶带间的摩擦力带动胶带运行；被输送的物料由导料槽添加至橡胶带上后，随着胶带的移动被运送到头部的卸料装置处，zui后物料经卸料口卸下。
结构组成
TD75型主要由头部传动装置、尾部拉紧装置、输送胶带、托辊组和机架等组成，具体结构特点是：
1、传动装置分为开式传动装置和闭式传动装置两种。其中，开式传动装置主要由电动机、联轴器、制动器、减速器、等组成，一般固定在由型钢焊成的底座上（功率在100kW以内）或者安装在混凝土底座上（功率在115kW以上）；闭式传动装置即电动滚筒是将电动机及减速系统均放在滚筒空腔内的驱动装置，该装置具有结构紧凑、操作安全、占用空间小、重量轻、外观整齐等特点。
2、托辊是用于支撑输送带上所承载的物料，并保证输送带稳定运行的装置。根据输送物料特性和实际输送要求，可选配的托辊有槽型托辊、平行托辊、调心托辊、前倾式槽型托辊、回程托辊等。
3、在加料处，设置有缓冲托辊以减轻物料对输送带的冲击；其中，缓冲托辊间距根据输送物料的松散密度、块度及落料高度定制设计。
4、承载分支和空载分支每隔不同数目的托辊组（根据输送特性具体确定），设置一组槽型调心托辊，进而保证输送带稳定、可靠运行。
5、根据皮带输送机的工况以及输送带的张紧力、张紧行程和张紧位置的不同，可选配螺旋拉紧、车式拉紧和垂直式拉紧等，按所需而选择。
6、清扫器有头部清扫器和空段清扫器两种，主要用于清扫输送带上粘附的物料；其中，头部清扫器装于卸料滚筒处，用于清扫输送带工作面上的粘料；空段清扫器装布置在改向滚筒前下方或垂直重锤装置改向滚筒处，用以清扫输送带非工作表面。
7、根据输送物料的不同，在加料处设置有不同结构和规格的导料槽，保证从溜槽落下的物料在达到输送带之前集中到输送带的中部，从而提高输送效率。