油雾分离器工作原理： 

     机加工产生的油雾包括油滴、烟雾等固体颗粒、微生物和水滴等，通过处理后应该处理掉油滴、烟雾等固体颗粒、微生物等对人体有害的物质。 

（1）. 油雾分离膜过滤层共有三层，*层为金属过滤网，拦截大颗粒油滴和固体物质，第二和第三层为油雾分离膜层，吸附较大颗粒的油滴。油雾分离膜应用聚合表面活性剂技术，能快速吸附空气当中的碳氢化合物（包括脂肪、油污和油脂）、雾状有机物、机加工油雾、油烟、霉菌、微生物和微粒，并将这些污染物从废气中*地分离出来。 它能降低油滴的接触角，很容易快速吸附油滴，同时，不会堵塞，即使饱和了也基本上不产生压降。油雾分离膜过滤层拦截下来的油滴通过废油排放口进入集油槽或集油桶。由于油雾分离膜是作为初级吸附过滤，我们采用孔径比较大的膜。基本上*处理掉10微米以上的油滴和颗粒。 

（2）.油雾分离滤板 

一般微生物、病菌被包含在空气中的气雾小油滴中，在空气中漂浮。如果不能将漂浮的油雾过滤、吸附掉，空气质量就得不到保证，提高空气质量也就成为空话。这些小油滴具有很强的表面张力，一般空气过滤产品根本没办法解决它，而目前只有我们的油雾分离滤板才能真正解决，因为我们的产品是由我们自己开发的新分子组成的，一旦这些小油滴接触我们的产品（这些基材），就会大大降低油滴与产品的接触角，扩大接触面积，从而被我们的产品所吸附。另外，我们的产品能大大降低油滴的表面张力，因而能释放出诱陷在油滴里面的小颗粒，所以不会堵塞。 

通过我们的油雾分离滤板后，油雾、微生物等基本上全部处理干净了，效率达到99.99%，剩下的只是1微米以下的固体颗粒，包括释放出的诱陷在油滴里面的小颗粒

热轧：精轧机在轧制过程中产生的轧制废气，其主要污染物为氧化体金属粉末、油雾及水蒸气，烟气含尘量约3000毫克/立方米。 
冷轧：生产过程中轧机组、湿平整机修磨抛光机组等设备工作时产生乳化液油雾。 
冷轧机在轧制过程中，需喷淋大量的乳化液进行润滑冷却，因而产生大量的乳化液油雾，这些雾滴一旦滴到带钢表面，将会影响带钢表面的质量，同时污染环境，为此需设置一套排雾及净化系统。 
针对钢铁行业的特性和环保要求需要，北京金科兴业环保充分发挥自身优势，通过大量的研究和开发工作，现已有能满足热轧和冷轧过程产生的油雾处理的油雾分离系列产品。
金科兴业油雾分离器产品特点： 
金科兴业油雾分离器克服了目前常用油雾分离器的不足和缺陷，是专业的油雾分离技术和产品，具有如下优点： 
1、 可靠性高：除风机外，没有其他电器元件，基本上不会有什么故障发生； 
2、使用安全：消除静电，不会发生火灾； 
3、不会堵塞：真正解决了上油雾处理容易堵塞的难题； 
4、处理油雾*：不论需要处理的油雾浓度高还是低，也不论油滴是大还是非常小，都能处理*，真正解决了车间空气质量问题； 
5、维护方便：更换耗材方便、快速； 
6、自动排油，回收大量的油，为企业节省成本； 
7、 产品型号多，特别是大风量的油雾分离器特别适合钢铁行业油雾分离。

　　　　大型轧机油雾净化器主要用于治理冶金行业中钢板，铝板冷轧过程中产生的油雾。应用*的机械分离技术及静电沉积技术。zui小分离达到0.1um。设备全程由PLC自动控制，清洗维护方便。 应用范围：冶金行业轧机油雾处理，铝板轧机油雾处理及其它有色金属加工的油雾净化处理