随着社会发展人们对于环境要求变高，火电厂烟气脱硫脱硝系统正在增加，机组改造除了主要系统选型外，控制系统要进行综合考虑针对目前流行控制系统分析，需要增加脱硫脱硝装置改造机组进行及时控制系统设置，同时要对于机组脱硫脱硝设备进行机制控制改进和优化。
机组脱硫脱硝设备改造优化

1)随着控制技术发展，燃煤电站控制系数需要实现很好自动化控制，新建机组全部采用*控制技术，机组控制系统不断改造，燃煤电站控制系统基本都采用了流行分散控制系统，需要很好保证发电系统安全稳定运行。

人类环保意识提高，需要国内外积极注重环境保护技术发展，对于大型机组设备中脱硫脱硝系统需要进行合理工程施工，根据国家环保要求进行脱硫脱硝改造，特别是控制系统机组设计。

随着控制技术发展要合理保证系统安全稳定，要不断考虑客观实际节约资金，根据机组现场实际情况控制系统设计，提供参考改造机组脱硫脱硝处理方式，根据目前对于改造机组设计控制系统，将脱硫脱硝控制系统并人到电厂机组控制系统，实现集中控制，运用主要系统设备实现方便通讯连接。

2)还要对于整个系统硬件进行性能考虑，采取相应措施实现工业软件工具保障，对于故障诊断技术、网络通讯能力和软件工具进行使用性能运用及时提高，努力开发计算机软件系统，推出合理软件开发实现编程软件使用，实现系统监管和控制。

现场总线控制技术核心问题就是总线标准，运用相关技术设备实现总线协议确定，解决数字化通讯传输，实现现场总线可操作性，明确规定用户合理控制装置，实现数字化通信模拟信号，运用传统技术、现场层设备和控制器及时连接信号传输，实现通信电缆控制连接。

还要对于现场设备进行串行通信接口智能化设计，以计算机大规模集成电路发展实现设备远程控制，对参数故障合理诊断，提高计算机数字化通讯技术连接实现。现结合自身在工作工程中的实践，针对脱硝工程项目中关于喷氨自动的优化进行论证分析。

现就对喷氨自动的投入详解

1)必须对当前机组的锅炉负荷，当前机组的设计烟气流量，以及锅炉在燃烧过程中是否进行低氮燃烧操作有很大的关系，能够准备的测量实时当前机组的烟气流量，使得脱硝自动投入zui为前提的一步。

但是如果烟气流量计一直测试不准又怎么办呢?借助先前设计和调试人员的经验，那么可以通过锅炉当前负荷，对应满负荷状况下的烟气流量得出一个比例值，通过在程序设计中得出一个比例值的函数，从而解决这一问题。当然这是zui为常见的处理烟气流量计不准的对应方法。

2)通过上面*步，可以得到一个大概的烟气流量，喷氨自动的投入设计，也是脱硫脱硝的成效的眼睛，那就是烟气分析仪，作为烟气检测*的工具，其品质性能的好坏直接决定了对烟气处理前后数据分析的准确性。

其作用不言而喻，要保证喷氨自动的投入，第二要点及必须保证烟气分析仪的相对准确，因为没有的事情，通过烟气流量的确定，加上烟气分析仪的准确性，喷氨自动的投入就完成了*步，即计算出理论上实时达到脱硝效率需要的液氨用量，理论用量确定后，再进入下一环节检测实时氨流量。

3)*喷氨自动的投入还有～个重要因素，即实测喷氨流量计的准确性，那么那些方面的原因会导致喷氨流量计的准确性，*首先涉及到其自身，流量计的安装，其实很多现场流量计不准的原因都是因为安装所导致，由于施工单位在安装过程中未注意介质流量。

甚至在安装过程中出现堵塞流量计的情况，其次由于差压变送器进出口方向接反的问题，也会导致流量计无法正常工作，当然这些都是在单体调试过程中都能够发现和解决的问题。

在众多压力变送器的调试过程中都会遇到上下漂移的情况，对于压力变送器zui为常见的方式方法即为标零。然而存在标零后仍然出现上下漂移的情况，这样的处理方式就需要将量程进行迁移，即在保证量程对应的情况下，对压力变送器进行调校，在排除完流量计和差压变送器后，氨气调节阀也是影响流量的一大因素。

由于氨气流量计氨气的投入对烟气温度要求相当严格，所以一般存在调节阀问题，都能在热态调试过程中才能发现，这一系列涉及实测氨气流量的问题解决之后，相当于天平的两端，理论值和实际值都能保证的情况下，喷氨自动则具备了稳定的前提和条件。

4)但在喷氨自动投入的过程中通过观察发现一个问题，机组负荷突然升高的情况下，喷氨自动不能够满足所设定的脱硝效率，通过反复的对比研究，发现了在机组满负荷运行的情况下，还有影响喷氨自动投入稳妥的关键因素。

即炉膛燃烧的过程中对炉膛中氧气含量的控制，比如脱硝烟道中人口、出口的氧含量分别为6.2的6.5，喷氨自动和脱硝效率按照国家规定都要通过6%的氧含量进行折算，其目的无非在于防止生产企业偷排，这种情况在氧含量正负偏差O.5或者1时。

即入口出口氧含量为5或者7时，对喷氨自动影响不大，但当满负荷情况下，氧含量只有2-3%时，这时对喷氨自动而言影响巨大，喷氨自动的投入和脱硝效率都是以6%的氧含量进行折算。