陕西炉窑脱硝设备技术方案针对水泥窑的工艺特点以及NOx的形成机理，在分解炉内采用SNCR脱硝技术对NOx进行脱除。

陕西炉窑脱硝设备技术方案通过采用添加剂对还原剂进行改性、还原剂多级喷射布置方案及喷枪的*设计，有效促进了还原剂与烟气的混合以及脱硝反应的进行，并显著减轻了炉内粉体对SNCR反应的抑制作用，从而显著提高了脱硝效率，使得水泥窑SNCR脱硝装置具有超过70%脱硝效率的高脱硝性能。

新建炉窑的NOx排放浓度控制在200mg/Nm3以下，原有炉窑改造的NOx排放浓度控制在300mg/Nm3以下；单位减排约3000元/t·NOx，运行成本一般为3~5元/t熟料。水泥窑SNCR脱硝技术是目前能够适应我国水泥炉窑工况、能满足新的排放标准和国内市场需求的一种烟气脱硝工艺，其主要原理是在没有催化剂的条件下，在850~1050℃的温度范围内，把还原剂（氨气或尿素）喷入水泥炉窑内，还原剂与炉窑中的氮氧化物（主要是一氧化氮和二氧化氮）发生化学反应，生成氮气和水，从而减少烟气中氮氧化物的排放，且无二次污染物生成。

我国SNCR脱硝技术及其标准化、产业化取得了重大进展，提高了脱硝设施工程建设质量和运行管理水平，其烟气处理量高达600000Nm3/h，实现SNCR烟气脱硝系统的*自动化。该技术的脱硝效率一般大于65%，可达70%以上；新建炉窑的NOx排放浓度控制在200mg/Nm3以下，原有炉窑改造的NOx排放浓度控制在300mg/Nm3以下；单位减排成本约3000元/t·NOx，运行成本一般为3~5元/t熟料。该技术效率高、耗能低、投资低和占地面积小；适用于国内水泥窑炉烟气脱硝。